顶板
事故是
煤矿多发性
事故。我局十三年来共发生顶板
事故28起死亡34人。占死亡人数的37.78％。故此
总结教洲，针对现实采取积极
措施，防止类似
事故重复发生，对降低
事故率具有十分重要意义。
(一)推垮型冒顶
事故一起死亡四人
一、原因
分析
1、支柱失稳，该面采用HZWA一2600型金属摩擦支柱和HDJW一1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器，升柱，其初撑力只能达到800Kg，再加上留底煤O．8m左右开采，底煤强度仅为55Kg／Cm。，因此造成支柱失稳。
2、支柱失稳，造成顶板离层，由于支柱初撑力小顶板下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。
3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支撑，周围没有约束，出现不稳定结构。
4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作面稍有动静，特别是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶
事故。
二、防推垮型冒顶
事故措施；
我局推垮型冒顶
事故曾多次发生，来势凶猛，威力最大，因此必须采取坚决
措施杜绝类似
事故重复发生。
1、改进支柱材料，增加初撑力，(参考矿大89年2月版66页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达78KN，在下位软岩层厚度不大于2．Om，煤层倾角不大于30。时，基本上可以防止推垮型冒顶
事故。
2．改进巷道布置，煤层运输机巷沿下分层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方(夹矸在o．3m以上)实行分层开采，一方面可增加回采率，二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。
3．必须严格工程质量，接顶排柴按规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力，阻止六面体岩石推移，木哚架设并达
标准，采空区冒落充填高度达部颁要求(1．5—2．0倍采高)。
4．有条件的推行综采其支架结构稳定，并有抵抗来自层面方向推力的能力。
(二)局部冒落
事故一起死亡15人
一、原因
分析
1．回采工作面，在攉煤过程中，或放炮后进入工作面，没有敲帮问顶及时恢复巳被
冲倒的支柱，空顶作业，思想麻痹，在无支柱的情况下，顶板脱层断裂冒落
事故六起死亡七人都是有章不循造成
事故。
2．在回采工作面，回柱放顶过程中，发生死亡
事故四起死亡四人，皆因违章操作有章不循违背客观自然规律造成
事故。
3．因工程质量低劣，马虎凑合，空帮空顶，发生冒落
事故两起死亡二人。
4．要胆大，图方便，抱饶幸，违章冒险进入老空作业和进入废巷
事故两起死亡二人。
5．冒落的地质原因：由于水沉岩的原生机理和构造因素造成岩层本身存在多组相交裂隙，解理，层理p在采煤或放炮时，受震动破坏了原始平衡，如支柱不及时，很易突然冒落伤人，特别是爆破落煤时，往往装药量过多，或炮眼布置不当，最易诱发冒落
事故。
二、回采工作面防局部冒落
事故措施
1．加强顶板
管理，按一般常规，伪顶厚度在O．2m以下时，应在落煤时，及时撬落伪顶，伪顶厚度在O．2m以上时应托伪顶采煤，但必须严格
管理．放炮落煤面，炮眼布置及装药置，要通过实践优选到最佳位置与最佳量，确保伪顶的完整性。同时炮后必须及时支护和挂梁，保证伪顶不离层、断落，机采工作面要跟机挂梁，严禁空顶作业。
2．在回撤支柱时。人工回撤“吃劲”支柱应先支后撤，并清理好退路，回收老塘支柱时应用长柄工具，远距离卸压拉柱。回柱机回柱时，应严格执行
规程(信号、位置导向轮)重点环节严格控制。
3．严格工程质最验收
制度，杜绝空帮空顶作业，发现隐患及时整改。
4．加强
安全教育及
安全监督．严禁三违。
(三)掩护支架突然下沉及窜矸
事故七起死亡八人
一、原因
分析：
柔性金属掩护支架采煤法，在我局经多年实践证明。采空区冒落矸石应力作用于工字钢上，不存在支撑力不够问题，但因
管理不善：而造成
事故的原因有以下五方面。
1．因支架悬空高度及长度超过
作业规程规定，支架突然下沉，冲击压力突然发生。操作人员躲闪不及造成死亡
事故两起死亡两人。
2．因支架伪斜超过35。以上，支架承受采空区岩石压力．转嫁于联结钢绳之上，造成断绳，支架下沉
事故一起死亡二人。
3．因支架扭斜，坡度过大，窜矸涌煤埋住操作人员
事故两起死亡二人。
4．因人行眼上口，无防护设施，造成坠落矸石打死行人
事故一起死亡一人．
5．因回收支架时，没有事先打好护身支柱，清理退路、造成
事故一起死亡一人。
二、防范措施。 一
1．严格质量管理·掩护支架伪斜角度不得超过35。。支架悬空高度不得超过2．Om．长度不得超过3．om，钢绳绳头的联结、绳卡、及钢梁间垫木确保数质达标。
2.加强
安全教育，严格
安全监督，保证
规程在现场的具体落实，确保
安全生产。
(四)掘进碛头冒顶
事故六起死亡七人，其中六人是因空贾作业或空帮空顶造成
事故：
一、原因
分析·
1·掘进破坏煤、岩层面，顶部及两侧，存在离层的煤岩块如果不及时支护，很易片帮，冒落伤人。
2·支架背帮接顶不牢，实际是支架不起作用，在巷道周围应力变化过程中，很易突然垮落造成
事故。
3．因掘进放炮时，炮眼布置及装药量不当，崩倒附近支架，没有即时扶起支架，或敲帮问顶撬浮矸，造成垮落
事故。
4．在断层，褶曲地质构造破坏带掘进，顶帮的浮岩，煤最易冒落。造成
事故。
二、防范措施：
1．严格控制空顶距，在我局煤巷及半煤岩巷道棚子应跟拢碛头。
2．严格执行敲帮问顶
制度，危岩必须撬下，无法撬下时，应打临时支柱支撑，严禁空顶作业。
3．在地质破坏带，或(煤)软分层增厚，层理、解理发育区掘进，应缩小棚距，背帮接顶必须严实。
4．掘进碛头放炮，炮眼布置及装药量，应优选到最佳值。
5．在松软煤层区掘进，应采用“前探式掩护支架“。利用导轨将棚梁，紧跟破岩堆，靠工作面。
6．为防止放炮不崩倒支架，必须使用固棚器，使碛头以外10一15架支架联接成一个整体。
