1995年2月15日10时38分，开滦矿务局赵各庄
煤矿0335工作面发生一起水煤矸石混合物突发溃出重大
事故，充填巷道250m长，造成12人死亡，8人轻伤，直接经济损失28.6万元。
一、矿井概况
赵各庄
煤矿位于开平煤田向斜的北翼东部，始建于1906年，1910年投产，至今已开采85年。矿井核定生产能力为165万t／a，1994年产煤185万t，现有职工人数16400人，生产水平有10、11、12共3个水平，开采深度为-1002～-1100m，可采煤层共有5层，有煤与瓦斯突出。煤系底部为奥陶系石灰岩，岩溶裂隙比较发育，含水较丰富。
发生
事故的0335作面位于10水平西翼23石门煤层。该区地质构造复杂，处于金庄急倾斜倒转区，第一构造块的15断层下盘，次生断层较发育。采区掘进中共揭露断层7条，具中17、16、15、18断层落差较大，为2.5～25m，均为闭合性断层。该面距奥灰岩层为440m，距上部8335作面垂距为144m，受断层切割不直接连通，相邻东部的0235作面已于1994年底采完。
采区煤层倾角平均为85度，厚度9.8-13.9m，平均１0m。煤层结构简单，以亮煤为主，呈块状和粉末状，吸水性强，渗水性差。直接顶为腐泥质粘土岩(f3)，厚8.5m；老顶为深灰色粉砂岩，厚5.0m。直接底为深灰色粉砂岩(f4～5)，厚0.88m；老底为深灰色细砂岩和深灰色粉砂岩，厚7.47m。该区煤系地层属弱含水层，富水性较差，掘进中各条巷道均无滴淋水现象。
该面上部8水平的8335工作面回采期间涌水为0.6～1.6m3／min，涌水沿运输道、上山眼至9水平23石门流出，在1994年底9水平23石门测定涌水量稳定在0.08m3／min，测定0235工作面回采期间最大涌水量为0.4m3／min。0335工作面采用急倾斜柔性掩护支架采煤法，用3.0m钢梁单沟炮采。采区走向长度240m，段高21m，沟面长度20～25m，回风道和运输道断面为5m2和6m2，采用金属拱形支架，运输道使用8部40型刮板输送机运煤。
该采面于1994年11月26日进行回采，到1995年2月15日工作面回风道已推进77m，运输道推进44m，平均推进60.5m。采面作业形式为两采一准，分别由沟面、沟尾和机尾出煤。从1994年11月26日进行回采至1995年2月2日，由于瓦斯较大，沟面曾采用手镐落煤，推进63m，出煤20675t。
自2月3日采用放炮落煤，至
事故前推进14m，采出煤7120t。2月14日5时30分，矿调度室接到采四区汇报，发现该面11至12号眼间北帮滴水，滴水面积约１m2。
当日上午在矿
安全办公会上进行研究，并指派水文地质人员到现场观测。１5日上午地测人员在观测
分析后认定此水为12煤层底板砂岩孔隙裂隙水，水量为0.008m3／min。矿指示有关部门和单位密切观察。
二、事故经过
2月15日15时，该采面两点班共出勤22人，班长刘明振主持召开班前会，在强调
安全注意事项后，分配2人清理回风道，3人沟头扩摆，2人崩沟出煤，2人掘12号眼，1人看眼放煤，1人砸大块，2人卧沟尾平台，7人看溜子，还有机电维护1人。
当班15时30分开工，卧沟出煤的倪庆样、刘春波2人在沟面中下部打了11个煤眼，炮工刘善江装药后，刘春波在沟头外、倪庆样在运输道警戒，18时25分响炮。18时30分左右12号眼与沟面掘透，采面正常出煤。19时38分，当班长刘明振由为面往上巡视、倪庆样随其身后向上行时，刘突然听到一声响，随即水煤泥淹至其颈部，瞬间水煤泥又急速退下，因刘抓住棚梁未被卷走，再看身后的倪庆祥已无踪影。刘脱身后与沟头以外共7人经由回风道迅速撤出。在运输道工作的二、三、四部刮板输送机司机听到响声后也急忙跑了出来。溃出的水煤矸石沿运输道涌至头部刮板输送机中部，正在此部刮板输送机机头处的0395采面的维护工毛德旺见此险情，立即用电话向矿调室汇报，19时42分赶到的刘明振又向矿调度室汇报了灾情与人员脱险情况。
矿调度室接到汇报后，立即通知井下救护站、救护队、矿医院以及矿领导和局总调度室。19时48分救护队员、矿长赵树德等6名矿级领导和在赵矿的2名局领导等先后下井奔赴现场抢救。矿务局党委书记分政近、副局长赵文滨等6名局领导接到汇报后，也讯速赶到赵矿组织抢救，局长徐冀连夜由北京赶到现场。部、省、市及矿区各级领导对
事故极为关切，唐山市市委书记梁志忠、市长张和连夜到赵矿指导抢救工作。
事故发生后，局矿成立了
事故抢救指挥部，负责组织
事故抢救工作。17日由部、省、市各级煤炭、劳动、工会、经委、检察等有关部门的负责人及开滦矿务局有关人员组成
事故调查组，及时进行
事故调查。
在抢救过程中，
事故抢救指挥部制订了抢救方案和
安全措施，
事故现场班班有局矿领导指挥。经过奋力抢救，到27日先后将遇难的11名人员扒出。由于现场抢救难度大，对抢救人员的
安全无法保障，抢救指挥部决定于2月28日抢救工作暂停，因此有1名遇难者尚未扒出。
三、事故原因
经
分析认定，这次
事故的直接原因是：12煤层底板的砂岩孔隙裂隙水渗入采空区冒落的浮煤中，逐渐形成超饱和状的水煤混合体，因集中过多放顶煤、采空区顶部煤矸冒落和水煤混合体自重等因素的综合作用，致使水煤混合体相对的平衡受到破坏，而导致水煤矸石混合物突然溃出。
经
分析认为：对急倾斜特厚煤层的采放比考虑不周，对12煤层在开采期底板砂岩含水层的异常现象认识不足，是造成这次
事故的直接与间接原因。
【点评】
倾角85°，煤层平均厚度10m，采后顶部残留煤体，逐渐冒落堆积在采空区内。受采动影响，深部底板石灰岩岩溶水通过直接底砂岩渗透到采空区内，使滞留采空区内的12层残留煤处于超饱和状的水煤混合体，在自重力作用下形成溃浆。
事故教训：①
事故成因确有一定的特殊性和隐蔽性，通过砂岩底板的渗水量受多种因素制约，难以掌握和控制，所以在这种特殊的条件下应找出一个可靠合理的办法来；②适当控制采高，减少老空区滞留煤，或在底板适当的位置截流，或导排部分岩溶水。
