大兴矿“2003.11.4”瓦斯燃烧事故案例分析

大兴矿“2003.11.4”瓦斯燃烧事故案例分析
　　　N2-702综放工作面于2002年7月25日开采。该面走向长1792m，工作面长180m，煤层平均厚度7.35m，可采储量394万t，煤种牌号为气煤和长焰煤，以气煤为主，自然发火期为3个月，煤尘爆炸指数为40%。该面采用ZFS7200型支架计124组，采煤机采用MG2×300W型一台，输送机为SGZ880/800型两部。
　　　截止2003年11月3日运顺已推进1703.3m，回顺已推进1740.6 m，剩余走向长20m，工作面距N2-401采止线30 m，平均煤厚约5.76m。事故发生前，工作面风量为1500m3/min，瓦斯绝对涌出量为30 m3/min，瓦斯抽放纯量为21m3/min。
　　　N2-702工作面上邻近层的N2-401、N2-402工作面已解放回采完，分别于1998年、2002年封闭。4-2煤层与7-2煤层间距46～56m，在2002年12月1日，N2- 702工作面回采推进440m时，为了解决N2-702瓦斯抽放问题，开始对N2-401 回顺密闭内进行抽放，于2003年6月16日因取样发现乙烯而停抽，直至2003年10月18日为处理N2-702三角点瓦斯才对其恢复抽放,期间N2-402运回顺密闭也在保证闭内外压差平衡的原则下相继进行抽放。在工作面回采期间，采用了后三角点埋管注浆、管子道钻孔注浆、架后喷洒阻化剂（每割一刀喷洒150Kg）等综合性防灭火措施，取得了明显效果。
　　　2003年11月4日零点班，综采二队刘××小班接班后向机尾割煤，副班长王××带领两名工人在机尾做准备工作，瓦检员王×在机尾检测通风瓦斯情况。1时30分，采煤机割到97#支架，此时听到采空区内一声闷响，然后从机尾122#、123#架间由采空区向回顺方向窜出一股火焰，将位于120#架内的副班长王××、工人马××，位于机尾124#手扶单体站立的瓦检员王×及位于机尾前方正在清货的工人毕××烧伤。火焰瞬时熄灭后，瓦检员王×立即向矿调度汇报（1时34分）灾情，矿调度指示跟班干部关××、班长刘××切断采场所有动力电源，其余人员撤出工作面待命，随后关××、刘××与安检员李××、瓦检员崔××、抽放队副队长刘×赶到出火地点，一边组织人员护送伤员升井，一边向出火地点浇水降温。
　　　经总医院诊断：马××面颈部、双上肢（9%）2-3度烧伤；王××为面部、双上肢（9%）2-3度烧伤；毕××为头、面、颈、背、双上肢（37%）2-3度烧伤，吸入性损伤；王×为头、面、颈、双手、双前臂（15%）2-3度烧伤。伤员经处置后住院治疗。
　　　事故原因：
　　　1、四层采空区抽放瓦斯力度大（见表1），管理不严，导致由七层采空区向四层采空区漏风，引起四层采空区残留煤柱及浮煤自燃。七层采空区气流沿裂隙向上泄漏，当该气流与高温煤、岩块相接触时，具备了瓦斯燃烧的条件而发生燃烧，燃烧冲击波又沿裂隙返冲入七层采空区，最后冲入N2-702工作面。这是这起事故的主要原因。
　　　2、N2-702工作面为首个综采放顶煤工作面，对放煤高度与冒落高度，以至七层采空区能否与四层采空区冒通认识不足，采场采止线确定欠妥，破坏了与高温火点的隔离煤柱，违背了规程有关规定，这也是这起事故的一个重要原因。
　　　3、该面后三角点自11月1日至11月3日出现CO（见表2），并呈上升趋势，虽然也引起了有关单位和领导的重视，但并未分析清楚其原因所在和采取有效的防范措施，这也是这起事故的另一个原因。
　　　防范