大明矿“2006.7.6” 机械事故案例分析

大明矿“2006.7.6” 机械事故案例分析
　　　2006年7月6日6时许，大明矿WN1603综采工作面采煤机出现故障，9时许，经综采队检修班检查认定，需更换采煤机后截割部，由综采队机电副队长王×带领检修班负责安装。16时许将截割部运送至工作面机尾，用3台起重机起吊安装（其中两台5吨，一台3吨）。16时50分，截割部起吊坐落到底托架上。此时，钳工班长张×和工人徐×到上帮穿截割部4根连接螺丝，指挥作业的机电副队长王×见调高缸与截割部连接不上，需要起吊行星头才能连接，王×便将吊截割部的5吨起重机摘下，挂在行星头上部支架上准备起吊行星头。17时06分，张×在上帮穿完4根连接螺丝后，见王×准备起吊行星头，便立即过去协助作业，便从上帮单体与截割部之间间距仅300mm的缝隙中通过，又因截割部与上帮有下坡趋势，截割部失去静平衡，向上帮发生轻微移动，致使上帮单体与截割部之间的距离变小，将从此经过的张×挤伤。
　　　事故原因：
　　　1、检修班班长张×安全意识差，工作急躁，违反作业规程规定，在上帮作业完毕后，未通知其他作业人员，从仅300mm宽的上帮单体与截割部之间通过，导致自身伤害，是造成此起事故的直接原因。
　　　2、由于井下作业时间长，导致作业人员工作急躁、思想麻痹，产生重生产、轻安全现象，互相配合、协调不力，是造成此起事故的另一个主要原因。
　　　3、群体作业过程中，工作安排不细，现场监护和指挥不到位，安全防范措施落实不力，是造成此起事故的间接原因。
　　　防范措施：
　　　1、在更换、安装、起吊大件设备时，必须制定切实可行的专项安全措施，严格按安全措施作业，坚决杜绝类似事故重复发生。
　　　2、安装、起吊采煤机截割部必须使用4台起重机作业，做到捆绑牢固，吊点可靠，确保万无一失。
　　　3、加强现场安全管理和安全监察，强化施工组织和安全指挥，确保安全生产。
　　　4、加强职工安全思想教育和安全培训，进一步提高职工安全意识和自主保安能力，杜绝“三违”行为。