选煤分公司“1·31”重伤事故
选煤分公司“1·31”重伤事故
2011年1月31日20时30分，选煤分公司望选厂选煤车间发生一起机械伤害事故，造成1人重伤。
一、选煤简易流程
二、设备型号及在流程中的作用
名称：沉降过滤式离心脱水机。
型号：LWZ1400×2000。
作用：该设备属于煤泥脱水设备，在各选煤厂的使用均是处理一段浓缩机底流，其作用为：回收产品混入中煤，产生经济效益;减轻后续煤泥水系统压力和压滤机压力。
三、卧式沉降过滤离心脱水机(卧脱)操作规程
(一)开车前准备。
1.对三通蝶阀进行检查，确保其处于关闭位置。检查手动蝶阀的状态，将其置于关闭状态。
2.检查冲洗阀门是否关闭。
3.用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。
4.打开润滑系统的冷却水阀门。
5.检查离心液溜槽和产品溜槽是否淤堵。
(二)开车。
1.启动油泵电机，待油压稳定后，查看主润滑系统压力是否在0.05～0.5MPa，差速器润滑系统压力是否在0.05～0.8MPa，查看液力偶合器轴承座回油管是否有油流出。
2.启动主电机，观察电流表指针是否稳定在空载值范围;观察扭矩仪是否保持在空载值(50～80N.m)。
3.从差速器视孔观察差速器两端甩油情况，正常应有较多油被甩出。
4.待正常无误后，可以带煤开车。通过打电铃或者打电话通知浓缩机司机开启对应设备的底流泵。将三通蝶阀调节到全入料状态，调节手动碟阀，加料量由小到大缓慢增加，给料要做到均匀、稳定，入料不能过稠，防止卧脱超负荷。观察电流表指针和扭矩仪数值，电流不能超过352A，扭矩不能超过1200N.m，但扭矩值要越大越好，保证产品水份。听到报警铃声后，应迅速查明原因，及时关闭离心机入料阀门，长时间未查明原因要汇报调度并通知停底流泵。
(三)运行中注意事项。
1.检查两主轴承、差速器固定轴、传动轴轴承温度，其温升不得大于40℃，温度不得大于80℃。
2.检查卧脱振动振幅大小，正常主轴座振幅不得超过0.5毫米。检查传动皮带松紧程度和有无掉皮带现象。
3.检查主润滑系统和差速器润滑系统油压是否在正常范围。检查差速器两端甩油口甩油情况和液力偶合器轴承座回油管回油情况。
4.检查脱水后产品水分情况，发现产品水分大立即查找原因。班中注意检查滤液水大小和粒度情况，禁止大块杂物进入卧脱，避免陶瓷筛网损坏造成事故。
5.给料过程注意控制扭矩值在最佳值，不许长时间用蝶阀控制来量，确保327#弧形筛筛下漏斗不溢流。
6.发现入料量大导致设备负荷大时，要及时调整入料阀门，并与底流泵司机联系，防止断销子事故。
(四)停车。
1.通知停底流泵，关闭底流泵入料闸门，打开清水阀进行给水冲洗管路，给水时间不低于5分钟。
2.发现设备入料无浓度后，打开转鼓内、外冲洗阀门，清洗机器内部约5分钟后，关闭内冲洗阀门。
3.当卧脱扭矩值达到空转范围值后，停卧脱主轴，至转鼓停转时关闭外冲洗阀门，将手动蝶阀调到关闭位置。
4.将主润滑系统和差速器润滑系统油泵分别停止。
5.通知离心液泵司机停车，按照要求对卧脱进行检查、维护。
四、选煤分公司对较严重“三违”行为界定有关规定
较严重“三违”行为界定：“检修、抢修、维护设备、清理设备上杂物不执行《选煤厂停送电制度》的;不停电触摸设备转动部位的”。
五、事故经过
1月31日20时15分左右，望选厂调度发出系统开车信号，20时30分加量开车。3米平台的卧脱司机刘某把625#、626#卧脱就地启动，并电话联系一段浓缩机司机开623#、624#底流泵(623#→625#、624#→626#)。刘某看625#现场控制柜仪表扭矩显示不正常、主传动皮带轮不转(此时电动机转动，液力偶合器负荷侧主传动皮带轮因压车不转)，误以为是停车状态，在没有停625#卧脱情况下，擅自取下皮带轮罩上盘车口护板，使用1吋钢管制作的盘车器插入主传动皮带轮腹板直径32mm孔内两手用力盘车。盘起车瞬间主传动皮带轮转动，刘某左上臂腋下被盘车器手柄击中，身体甩起倒地。伤者在倒地后用脚把盘车口护板从3米平台踢至车间零平面。此时，站在零平面390#皮带机尾的水泵司机徐某听到有铁器撞击声，就转身寻找，发现一块黄色的250mm×400mm的铁板，随即抬头往3米平台看，发现伤者右脚搭在护栏的扁铁上。于是，他从3m平台西侧楼梯上到3米平台事故点，发现刘某仰面躺在地上，就喊“刘某、刘某，你怎么搞的。”喊了两遍，刘某回答“快叫人。”徐某喊上在同一车间的梁某照看刘某，自己赶紧向车间领导汇报。有关人员赶到现场后，及时把刘某送到东方医院进行救治，经医院检查，伤者左侧多发肋骨骨折、左股骨颈骨折、左上肢毁损截肢及肝挫裂伤。
伤者刘某，男，44岁，高中文化程度，全民合同工，卧脱司机，工龄26年。
六、事故原因
(一)直接原因。伤者在没有停电情况下，擅自使用盘车器盘车，盘起车瞬间主传动皮带轮加速转动，盘车器随之转动并击中其左上臂腋下。
(二)间接原因。设备操作规程中没有规定如何使用盘车器进行盘车及盘车时安全注意事项。
七、事故性质
八、防范措施