某化工企业德士古水煤浆加压气化装置气化炉B炉水洗塔带水事故案例分析
某化工企业德士古水煤浆加压气化装置气化炉B炉水洗塔带水事故案例分析
1. 事故经过：
2005年8月30日夜班接班后，因系统压力缓慢升高，德士古水煤浆加压气化装置气化炉氧煤比偏低，气化岗位不断地开大氧气调节阀引(加)氧。1：00变换V0901液位LICA0902突然上涨(由0快速上涨，最高至75.3%)，迅速通知气化岗位，气化岗位操作工经检查气化炉、水洗塔压力、温度、液位等各运行参数无异常，气化岗位适当降低水洗塔液位(由58%降至52%)。此时变换R0901进口温度波动大，造成R0901床层热点温度TIA0909大幅波动，最高升至458℃，最低降至386℃。后经检查趋势发现，在此段时间B炉水洗塔出口工艺气流量FI0715B波动较大，由0：56分时112948m3/h至1：10分增大至121282m3/h，同时B炉水洗塔出口工艺气压差(PI0707B-PICA0711B)由85kpa左右升高到105kpa左右。1：26分V0901液位排尽，R0901温度逐步恢复稳定。
① 这是一起因气化B炉水洗塔带水造成变换炉温度波动的工艺事故。
② 水洗塔出口工艺气带水，对于变换岗位的影响：
③ 将造成触媒粉化，床层阻力增加;
④ 将使变换触媒活性降低，变换率降低，变换气CO含量升高，威胁正常生产。严重时触媒将会失去活性，导致系统停车。
3. 原因分析：
经过车间相关人员分析讨论认为，这次带水事故的发生有可能是以下方面因素影响造成。
① 氧煤比波动，气化炉温度升高，热负荷增加，造成气量(湿气量增加)波动，水洗塔出口流量波动，产生带水。这可能是这次事故的主要原因。
② 水洗塔液位可能偏高，产气量波动时，出口工艺气带水。
③ 系统压力突然下降，造成水洗塔气体流速突然增大，造成带水
④ 水洗塔塔盘加水量过大，造成液泛，工艺气带水。
⑤ 气化炉、水洗塔压力突然增大，冲坏塔盘，造成带液。
4. 防范措施或处理方案：
① 加减负荷、调节氧煤比必须缓慢，减少压力、温度、流量波动
② 水洗塔液位控制不能太高。
③ 前后系统加强联系，减少因系统波动造成的影响。
④ 塔盘加水应稳定，同时根据负荷及时调整，满负荷时流量不超过32m3/h。
⑤ 在DCS增加水洗塔出口工艺气压差，并设高报值，便于及时发现压力变化情况