开拓队“2007.8.5”工伤事故案例分析

 开拓队“2007.8.5”工伤事故案例分析
            一、事故发生时间：2007年8月5日8点班15时50分
二、事故发生地点：N3进风巷                      三、事故发生经过：
2007年8月5日8点班，开拓队在N3进风巷进行正常掘进作业。（当班班组长葛某安排孙某、王某、李某打顶锚杆；赵某、李某打右帮帮锚杆；岳某、侯某打设左帮帮锚杆）11：30放完炮后，班组长赵某进入工作面进行敲帮问顶后，本班工人开始前移前探梁和逼帮支护。由于外部皮带停，大约13：30开始出煤，14：30左右出完煤后，赵某再次对工作面进行敲帮问顶，然后进行打设锚杆作业。15：50左右，岳某在打左帮底角锚杆眼时，迎头煤墙片帮，将正在操作钻机的岳某砸伤，造成本人左小腿和三根肋骨骨折。所幸，逼帮装置对片落煤体起到了缓冲作用，才未酿成更严重的后果。（发生事故时，跟班队干、安全员都在现场）
事故发生后，安监处、生产科及时到现场进行勘查：巷道设计宽度5m，而现场窝头4排锚杆支护巷道全部为5.7m宽，超挖0.7m；前探梁防片帮板长3m，窝头迎面煤墙左右两侧各有1.35m宽空帮；片帮部位为距底板2.5m，距左帮1.8m的范围，底板往上1.3m范围煤墙煤质松软，已经滑坡，底板有片帮留下的3块约680mm×460mm×240mm大的碳块及碎煤，左边前探梁被片帮的煤往后推移1米。
四、事故原因分析及责任认定：
1、虽然在打锚杆作业前进行了敲帮问顶，但不彻底，并且在打顶帮锚杆作业近50分钟时间内，由于N3进风巷受断层影响，下半部煤体松软，煤墙发生变化，但是由于没有专人监护顶板及煤墙情况和及时采取有效措施，是造成本次事故的主要原因。
2、巷道设计净宽5m，但窝头3m范围内巷道净宽达5.7m，超挖0.7m；作业规程规定防片帮板长度为4m，但现场使用的长度为3m，增大了空帮面积，是事故发生的另一原因。
3、前探梁使用不规范，限位螺丝没有紧到位，致使片帮煤将左侧的前探梁向后推移，削弱了逼帮效果，也是造成本起事故的原因之一。
五、采取的防范措施及汲取的事故教训：
1、各队组必须严格执行敲帮问顶制度，真正把敲帮问顶工作做彻底，在近煤墙作业时，必须有专人监护顶板、煤墙情况，不仅要做到在每道工序前进行认真仔细地安全检查敲帮问顶，在过地质构造、顶板破碎、煤体松软、上山掘进时，在工序进行过程中时刻掌握顶帮情况，在顶帮有异常变化时，人员必须立即停止作业，撤离至安全地点，及时进行敲帮问顶，待隐患排除后方可继续作业。
2、针对目前前探梁逼帮装置在设计上存在缺陷，强度小，不能很好地适应不同断面、不同地质条件。要求由生产科负责必须对前探梁逼帮装置进行统一规范制作，并在一周内投入现场使用。
3、在巷道掘进过程中必须保证巷道成形，要根据现场煤质情况，适时调整炮眼布置和装药量，严禁出现超挖现象。
4、各业务科室必须强化业务保安，强化质量标准化基础工作，加强对重点环节、变化区域的重点监管，条件发生变化时要做到管理超前，措施超前，并监督现场的执行。
5、各单位要认真汲取本起事故教训，举一反三，深入查找安全管理漏洞，认真开展隐患排查治理工作，防止类似事故发生。