辛置矿“2·3”南李庄风井梯子间垮落事故案例分析

辛置矿“2·3”南李庄风井梯子间垮落事故案例分析

一、矿井基本情况：

1、辛置矿目前水平、采区及队伍布置情况

辛置矿井目前有三个水平、三个采区，即：540水平东四采区开采10#煤，布置一采四掘;450水平五采区末端布置一个开拓头(施工310水平东翼回风巷);310水平开采2#煤，一采区布置两个掘进头;310水平二采区为准备采区，布置二个掘进头，综采二队2-559面利用310水平系统开采2#煤。

2、事故发生前矿井供电系统情况：

辛置矿地面建有三座变电站(所)，分别是老沟风井变电所、南李庄风井变电所及跑蹄35KV变电站。

老沟风井变电所下井2趟MYJV22-6/6KV-3×185-0.8km至五三口变电所，服务于东区。

北村变电所经桃沟风井下井2趟MYJV22-6/6KV-3×185-0.9km至450变电所，服务于五采区。

南李庄风井变电所下井3趟，其中2趟MYJV22-6/6KV-3×185-2km至南区4#变电所，1趟MYJV22-6/6KV-3×185-5.1km至310首采区变电所，服务于310采区。

跑蹄35KV变电站供两台主扇，跑蹄进风井筒已敷设4趟240交联电缆，预计今年5月份投运跑蹄供电系统，取缔南李庄供电系统。

3、事故发生前矿井通风系统情况：

我矿通风为混合式通风方式。全矿有六个进风井：540平峒、矸石斜井进风井、540桃沟进风井、450桃沟进风井、南李庄进风井、跑蹄进风井。三个回风井：老沟回风井、南李庄回风井和上跑蹄回风井。老沟回风井装有型号为2K58No-24、功率为315KW的主扇两台，与矸石斜井构成东区通风系统，服务东区。南李庄回风井装有型号为BDK-8-No31、功率为2×900KW的主扇两台，单机运行，风叶角度为25°，服务左翼采区，左翼采区于2010年10月结束关闭，目前服务三部强力皮带及五采区一个开拓工作面;上跑蹄回风井装有型号为FBDCZ-8-No-31、功率为2×560KW的主扇两台，服务310采区。

4、南李庄进风井基本情况：

A、南李庄进风井概况：南李庄进风井设计直径4.0m，深度405m，其中表土段204m，壁座2m，基岩段199m。南李庄进风井于1996年开始建设，于1998年底井筒及安装工程完成，当时以回风井方式投用，2005年底南李庄新回风井投用后，原南李庄回风井改为进风井。

B、南李庄进风井井筒装备设施情况

南李庄进风井井筒内安装梯子间一套，φ185电缆四趟，原φ219管路一趟(已于2007年停用)，φ159管路两趟(一趟备用，一趟使用)，一趟风机监测线、两趟人员定位线、一趟通讯线。

2007年2月因南李庄进风井井筒压风管漏风，维运队人员从井底顺梯子间向上巡查到中部时发现压风管路胶垫损坏，由于在巡查中发现南李庄进风井梯子间护栏锈蚀严重，多处已脱离，考虑人员安全因素，对漏风管路未进行处理，将原来的洒水管路改为压风管路，同时，再未安排人员进入梯子间。附：南李庄进风井梯子间设计平面图

C、南李庄梯子间设计及施工安装情况

南李庄梯子间原设计采用玻璃钢或玻璃钢、钢复合材料制作，梯框采用扁钢制作，护栏采用扁铁制作，梯子间平台托架采用L45角钢通过树脂锚杆固定到井壁，梯子间小梁采用L45角钢制作。

①梯子间平台板面为6mm厚花纹钢板。

②梯子间护栏改为：外框选用3/4寸焊接钢管，弯头连接;中心格条用20×3扁铁焊接。

③螺栓、螺帽、垫圈、树脂锚杆等连接件及被连接件空洞的外露部分等易被腐蚀的薄弱环节，仍采用树脂胶泥封裹。

二、事故经过：

2011年2月3日15：56，南李庄进风井停电停风，矿调度室接到变电所汇报后，立即启动“供电事故应急预案”，通知相关领导及业务科室到矿调度室协调指挥。期间主扇启动后，由南李庄风井向井下供电时间歇性顶闸，造成主扇停风、井下南区供电系统中断(此时南区通风系统由跑蹄风井支持，不受影响)，矿立即成立以矿长李斌为首的“应急事故抢险领导组”，下设临时应急组、物资供应组、安装工程组、技术保障组、安全监督组等五个应急小组，同时组织两组人员分别前往南李庄进风井及风井井底。经风井人员摇测，三趟入井线路均无绝缘，决定暂不向井下供电(停电期间受影响范围：310排水系统(310水平涌水量每小时60方，水仓容量2000方，水仓使用内仓排水，保持外仓1200方空仓容量)、310水平五个掘进头(首采区里两个掘进头、二采区两个掘进工作头、310东翼回风巷一个掘进头)。17：05南李庄主扇运行恢复正常。期间派人下井检查，发现南李庄进风井井筒内的梯子间及管路由于锈蚀跨落，砸伤三趟入井线路，造成本次事故。

三、事故原因分析

本次事故发生后，矿领导组织，各级部门参加对本次事故的原因进行认真分析，存在以下三方面原因。

1、南李庄进风立井投用后，未明确梯子间定期检查制度，造成长时间梯子间无人检查。

2、南李庄进风立井梯子间于2007年发现损坏后，未及时修复，造成人员无法正常检查。

3、南李庄进风立井梯子间应使用具有煤安标志的强度高、耐磨、耐腐蚀玻璃钢材料，而现场梯子间使用的槽钢材料未做防腐处理，且无煤安标志，不具有耐腐蚀性，长期腐蚀导致梯子间垮落。

四、采取措施：

事故发生后，应急事故抢险领导组立即安排所有掘进工作面人员全部撤到全负压系统，工作面口设警戒绳，由瓦检员负责警戒，临时应急组安排维护队40人，立即下井打开310应急库房，用沙袋对310变电所泵房进行堵水保护。同时立即研究制定了应急供电、压风系统恢复方案：

1、形成南区310水平临时应急供电系统

组织人员将南区1#变电所供三部皮带强力机头的6KV线路截断与南李庄入井7548线路接通，供南区4#变电所8562、310泵房变电所9602，于2010年2月3日23：45完成，310水平排水系统恢复正常，安排瓦检员对掘进工作面进行瓦斯排放，由于工作面均为岩巷，最大瓦斯浓度为0.12%，并严格规定临时供电系统只准通风排水、不得组织生产。

2、投用跑蹄供电、压风系统，满足310水平生产需要

①、由井上下9台高开及185电缆600米，临时投用跑蹄井底中央变电所，形成南区供电系统。

②、从井上下6寸管路300米及相关材料，接通投用了跑蹄压风系统。

到2月5日20：15，跑蹄井底中央变电所供电系统正式运行，310水平各系统全部恢复正常。

五、系统影响(前后)变化情况

(一)、通风系统情况

2月3日4点班南李庄进风井梯子间垮落事故发生后，当班安排通风队所有测风员对我矿井下各进风井、回风井及各采区风量进行测定，见附表一，根据测定结果分析如下：

1、南李庄进风井梯子间垮落后，南李庄进风井比原先少304m3/min，南李庄回风井比原先少138m3/min，负压增加26pa,跑蹄风量基本保持不变，能够满足安全生产需要。

2、井下东区和南区各巷道段不存在无风微风区，风流方向没有发生变化，不存在瓦斯积聚现象。

附：1、回风井风量、负压变化情况

2、南区各风井风量变化情况：

(二)、供电系统情况

(1)南区310供电系统现状

南区310采区供电来源于南李庄风井变电所。南李庄风井变电所电源来自北村110KV。一回为2趟LGJ-185-7km线路，取自北村110KV变电站6KV部分，主要服务地面1#主扇和1#、2#压风机;二回为1趟LGJ-185-7km线路，取自北村110KV变电站至跑蹄35KV变电站的35KV部分(在线路中间T接)，经南李庄临时35KV站内6300/35/6变压器降压为6KV，主要服务地面2#主扇、3#压风机及南区310采区通风、排水、运输、生产系统。

南李庄风井共分3趟入井线路，一回为1趟MYJV22-3*185/6KV-2KM交联电缆，主要服务于310首采区开掘队的专用局扇;二回为MYJV22-3*185/6KV-2KM交联电缆，三回为MYJV22-3*185/6KV-5.1KM交联电缆，共同服务于310采区通风、排水、运输、生产系统。

南区310采区共四个采区变电所，其中南区4#变电所2趟电源取自南李庄风井变电所，线路均为MYJV22-7.5/15KV-3×185-2km;310泵房变电所2趟电源取自南区4#变电所，线路均为MYJV22-6KV-3×185-1.1km;310首采区变电所一、二回路取自310泵房变电所，线路均为MYJV22-6KV-3×185-2km，三回路电源取自南李庄风井变电所，线路为MYJV22-7.5/15KV-3×185-5.1km;310首采区2#变电所2趟电源取自310首采区变电所，线路为MYJV22-6KV-3×185-1.1km。(供电系统图附后)

(2)发生事故后现状：

2011年2月3日15：56，南李庄进风井井筒梯子间和管路跨落后，造成三趟入井线路同时损坏，因井筒维修困难造成敷设电缆施工难度较大，短期内无法恢复供电。事故影响范围：南区450运输系统，310水平通风、排水、运输、通讯系统及各工作面生产用电。

(3)采取临时措施：

首先在南李庄地面及井下将入井一回路、三回路退出供电系统，再利用桃沟风井供电系统，在310二部强力皮带巷650米处，将南区1#变电所供三部强力皮带机头的120电缆截断;在南李庄进风井底，将南李庄变电所入井二回路7548线路截断，然后进行连通，临时保证南区450运输系统，310水平通风、排水、运输、通讯系统及各工作面生产供电正常(供电系统图附后)。

服务区域：南区450运输系统，310水平通风、排水、运输、通讯系统及各工作面生产用电。

(4)为确保生产及时恢复，矿井决定投用跑蹄入井线路，具体实施方案如下：

1、将南李庄入井线路全部退出入井系统，改由跑蹄入井线路供电。

2、在310水平变电所安装BGP50-6型高开10台及敷设185电缆600米后，形成井底中央变电所。

3、利用现有井筒2*240交联电缆接入井底中央变电所，为井底中央变电所提供电源。

4、利用原井底配电点供电的一、二回路接入井底中央变电所，反供310首采区变电所，再由310首采区变电所向310泵房变电所、首采区2#变电所及南区4#变电所反供电源，然后逐步将变电所的反供改为正式供电方式。

六、吸取教训及整改意见

1、通过此次事故，全矿各单位进行自检、反思，组织矿井大系统检查，重点加强对矿井边远区、薄弱区的检查，对发现的问题召开专题会议，形成会议纪要，明确责任，拿出阶段性整治方案，督促整改落实。

2、组织人员外出学习，在学习调研的基础上，研究确定进出立井检查的方法，同时建立完善立井等重要设施、设备的定期维护、保养制度。

3、完善进、回风立井检查制度，明确检查单位及责任人;落实现场定检及维护工作，设立检查、汇报记录台账，做到进、回风立井检查制度化、责任化、定时化。

4、对矿井各进、回风立井进行全面复查，对可能存在的安全隐患及时处理。对梯子间等配套材料的使用及安装技术标准进行严格把关。

5、进一步完善供电系统，对南区供电系统进行优化、简化。

6、利用探头等科技手段加强对立井的日常检查监控。

7、建立立井各设施联合投入使用的验收、考核制度。