李雅庄煤矿“3·23”突水事故案例分析
2011年3月23日4时29分，霍州煤电集团公司李雅庄煤矿在进行六采区末端泵房峒室扩刷过程中，六采区末端水仓1#、4#吸水小井掉渣片帮，2#小井井壁大量涌水，淹没六采区末端联巷，造成风流短路、造成六采区停产的安全生产事故。3月28日20:00时，由集团公司总经理杨新华带队，集团公司副总经理张金耀、戎生权、赵耀东、总工程师李慎举、副总刘永洲、李先贵等相关业务部室负责人，李雅庄矿矿长、党委书记，矿生产、技术、机电、安全分管领导及相关业务科室参加，对这起事故进行了分析，具体情况如下：
一、矿井基本情况
(一)矿井概况
李雅庄煤矿由设计生产能力150万吨/年的矿井、入洗能力330万吨/年的洗煤厂组成。矿井于1990年开工建设，1997年正式投产;井田面积30.4km2，设计服务年限64年，截止2010年12月底保有储量为1.48亿吨，可采储量为6947万吨。2009年经煤科总院沈阳研究院鉴定为不突出矿井，2#煤层为Ⅱ类自然发火煤层，煤尘爆炸性指数为33.2%-38.9%，有煤尘爆炸危险性，2010年经煤炭工业厅鉴定为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量34.53 m3/min,相对瓦斯涌出量14.21 m3/t。矿井带压开采，2#煤层最大带压值3.1MPa，正常涌水量93～100 m3/h，井田地质条件复杂，已开采区域揭露断层密度为96条/km2，陷落柱密度为58个/km2。矿井现开采水平+355水平1#、2#合并煤层，生产采区为二采区，准备采区为六采区。
(二)矿井排水系统
矿井355水平设有副井底中央泵房和2号风井底水泵房。副井底中央水仓容量2300 m3、最大排水能力800 m3/h，主要承担二、三采区排水任务。现二、三采区(含主副斜井渗水)涌水量为80 m3/h;2#风井底水仓容量2800 m3、最大排水能力1500 m3/h，主要承担六采区的排水任务。出水前六采区正常涌水量为50 m3/h。六采区为三级排水：六采区末端水仓——六采区中部水仓——2号风井底水仓——2号风井地面。具体情况：
1、2#风井底水仓容量2800 m3，安装D650、D280型水泵各两台，配套Ø325管路两趟，每台水泵实现双回路供电，最大排水能力为1500 m3/h。
2、六采区中部水仓容量1800 m3，安装四台D280型水泵，配套Ø273管路两趟，每台水泵实现双回路供电，最大排水能力为1000 m3/h。
3、六采区末端临时排水系统，安装两台37KW水泵和一台55KW水泵，配套一趟6寸管路和一趟4寸管路，最大排水能力为150 m3/h。另外，按设计要求在皮带巷安装了两趟273排水管路1200米至中部水仓，由于末端水仓未投用，两趟273排水管路未接通。
(三)六采区末端水仓基本情况
六采区末端水仓设计长度为280m(其中内仓长度为：120m，外仓长度为：160m)，2010年6月开始施工，11月底内仓、外仓巷道工程施工结束。巷道断面全部采用直墙半圆拱，支护方式采用锚网梁索+锚喷支护;水仓的有效容量为1210 m3，其中外仓910 m3内仓300m3;现施工有四个吸水小井，小井深度为4.8m，其中2#、4#小井分别与内外仓连接，1#、2#、3#、4#之间通过配水巷接通，2#小井井底标高为+233m;为优化末端水仓设计，决定将原末端回风联巷调整为水泵房(泵房长度为82m)，2月中旬矿井安排队伍对六采区末端回风联巷进行扩刷，截至出水前巷道已扩刷47m;巷道扩刷施工期间的积水通过风动排水泵经4寸排水管路排至六采区皮带巷末端临时水仓。
二、事故经过
2011年3月23日4时29分，调度室值班员张景亮接到井下开拓准备队队长范新龙电话汇报，六采区末端水仓1#、4#吸水小井掉渣片帮，2#小井井壁出水，并有水从2#与3#小井间配水巷流出，伴有硫化氢气味。接到汇报后，矿调度室立即汇报值班长樊启文、矿长解俊祥及相关矿领导。随后矿长安排地质副总及相关人员下井核实，同时启动应急预案，首先安排受出水威胁的掘进工作面撤人、断电，随后立即开展抢险排水工作。下午3:00汇报集团公司调度室，杨新华总经理带领集团公司相关领导和部室赶赴现场了解情况后，立即启动集团公司应急抢险预案，全力开展抢险工作。
事故出水点为六采区末端水仓内外两仓靠近小井的通道，该点巷道底板标高为+233m，层位为2#煤层底板下4m，下距太原组k4灰岩含水层约34m，距O2灰岩106m。太原组灰岩含水层静止水位标高为+478m，带压2.45Mpa;奥陶系灰岩含水层静止水位标高为+520m，带压2.87Mpa。该巷道在掘进过程中曾揭露落差为3.5m正断层，初步分析，因巷道围岩压力较大，受断层影响，致使在泵房安装准备工程中断层滞后出水。
水量变化情况：3月23日4时29分开始渗水水量约10m3/h，8时涌水量约70m3/h，12时达到约230m3/h，晚22时达到350m3/h，根据五天的监测数据，涌水量基本稳定在350m3/h左右。
三、抢险排水过程简述
3月23日18时20分，第一趟Ø273管路配套3台37KW水泵投用;
3月23日22时40分，第二趟Ø273管路配套2台37KW水泵及1台75KW水泵投用;
3月24日10时30分，第三趟管路恢复原皮带巷Ø159静压水管配套1台75KW水泵于投用;
3月24日14时30分，第四趟新敷设Ø159管路1500米配套1台75KW水泵投用;
3月25日03时30分，第五趟又新增Ø159管路1500米配套1台55KW潜水泵投用;
3月25日23时34分，第六趟在轨道巷重新安装Ø219管路1600米配套1台140KW潜水泵投用。
截止3月28日，末端出水点排水能力达1000 m3/h以上。共安装和改装Ø159管路3600m、 Ø219管路1800m，运送入井各类型号水泵26台(投用12台)，各类开关14台件，局部通风机两台。目前，六采区末端排水点共有7台水泵配7趟管路，额定排水能力为1450m3/h。
六、事故原因
1、事故的直接原因：
(1)矿井生产指挥部门和分管领导安排六采区施工时，未按设计规定施工六采区末端水仓，同时六采区末端排水系统在未形成的前提下，施工回采工作面顺槽。临时排水系统不完善，能力不匹配，采区预计最大涌水量200 m3/h，临时水仓排水能力仅为150 m3/h。
(2)在施工六采区末端水仓时揭露3.5m的断层，巷道围岩破碎，同时矿井受高地应力和构造应力影响，巷道底板受到破坏，矿井技术部门及分管领导未能及时采区措施，造成断层滞后出水。
(3)分管防治水工作的部门负责人、分管领导防治水意识不强，履行查明矿井水文地质条件职责，执行水文地质物探标准不具体，可操作性差，未能提供相关水文地质基本情况，未能严格执行防治水业务职责。
2、事故的间接原因
(1)各级管理人员对防治水重要性认识不够，“安全第一”的思想不坚定、执行政策规定不坚决，有侥幸心理。
(2)相关业务部门对六采区末端水仓工程建设把关不严，造成水仓投运滞后。
(3)今年矿井事故应急救援预案修改后，未能及时组织事故应急救援演练，应急物资储备数量不足、常用工具准备不到位，事故发生后未能及时向集团公司汇报。
㈠、集团公司做好八方面的工作
1、各单位要认真吸取本次事故教训，全面开展一次矿井防治水工作的大反思、大讨论活动，从干部思想作风、职责履行等方面寻找差距、抓落实、抓整改，切实增强各级干部、