干河矿“3·3”采区皮带硫化失败导致工期延长案例分析
2012年3月3日，干河矿全矿检修期间，在硫化采区强力皮带过程中，因技术原因硫化失败，导致二次进行硫化，比计划检修时间延长11小时。3月5日16:00，由集团公司安监局、机电处组织，汾河焦煤公司副总经理王玉海、机电处长杨英洲、调度室主任宋小刚，干河矿机电经理张跃文、生产经理弓海军、安全处长张勇、机电科副科长张二平、安全科长鲍加峰、调度室副主任杨林居、机电队队长张新伟、副队长赵保卫，霍州市圣达实业有限公司技术人员等参加，进行了认真分析，具体情况如下：
一、事故经过：
干河矿采区强力皮带型号为ST2000，全长1300m，为下山运输，共16个接头。2012年2月20日，机电队检修班在检修皮带过程中，发现采区强力皮带14号接头非行人侧开胶20×3cm(长×宽)，有两根钢丝绳芯外露，经矿组织现场办公，皮带可以继续运行，现场决定加强观察，每班增加巡查次数等措施，在月底全矿检修时进行硫化处理。2月28日，因综采队采面顶板破碎及正巷动压影响严重，不具备停产检修条件。经矿领导办公后决定全矿月底检修时间调整为3月3日。3月3日早8：00全矿按计划开始检修，9:00机电队做好硫化皮带相关准备工作，施工单位霍州市圣达实业有限公司开始硫化14号接头，矿领导带班跟班到位，机电及相关部门现场配合，现场督察措施落实。3月3日23:30皮带硫化完成，拆除硫化板后发现硫化接头的中间位置有宽70cm、长100cm的鼓包离层，随后机电队跟班队干张新伟立即汇报调度室，当日值班长机电经理张跃文立即通知霍州市圣达实业有限公司技术负责人共同下井。与现场施工人员勘查分析后，确认硫化失败，需重新硫化。3月4日1:00重新硫化，至11:00硫化完成，经验收合格后正常运行，比计划检修时间延长了11小时。
二、事故原因：
1、直接原因：
因采区强力皮带长时间运行磨损，皮带厚度由20mm降为17mm。霍州市圣达实业有限公司现场硫化施工人员业务素质不高，操作失误，仅根据现场测量的皮带实际厚度(17mm)确定硫化胶料厚度为19mm，忽视了现场使用的硫化板的两侧挡铁厚度实际为20mm，导致硫化胶料厚度小于挡铁厚度，胶料与硫化板之间有间隙，造成硫化接头离层起包，硫化失败。
2、间接原因：
(1)霍州市圣达实业有限公司现场技术指导不到位，现场跟班人员把关不严。
(2)干河矿对皮带硫化工艺了解不到位，经验不足，在皮带硫化过程中没有起到监管作用。
四、责任追究：
1、霍州市圣达实业有限公司操作失误，导致工期延误，施工的两个接头费用不予结算。
2、干河矿延长检修时间，没有及时汇报，对生产经理弓海军处罚500元。
3、干河矿机电经理张跃文业务监管不到位，处罚500元。
五、采取措施：
(1)加强委外队伍管理，严格按照集团公司委外队伍管理规定，加强对施工单位人员的审核把关，加大对委外施工的过程监管，保证施工质量。
(2)重大检修计划按规定及时上报，计划变更及修改要及时汇报上级部门，并说明原因。
(3)干河矿要举一反三，加强各级人员对新技术、新工艺的学习培训，提高业务素质。