南强力皮带抽钢丝绳事故案例分析（胶带输送机司机及维修工）
一、事故经过
2007年8月31日凌晨3时36分，皮带在运行过程中出现打滑现象，机头司机立即停车，并向当班班长汇报，班长曹建国接到汇报后立即赶赴现场查看原因，在巡查至1号通道后10米处发现强力皮带局部出现变形，有2根钢丝绳抽出，随即万庆红区长赶到现场，并立即组织人员进行抢修，上午9时10分皮带正常运行，影响生产个多5小时。
二、事故原因
1、由于时间较长，该接头上没有热补日期，属于老化皮带，承受拉力的能力降低，是造成这起事故的主要原因。
2、主采区全部集中在南皮一线运输，皮带运输量大，是造成这起事故的又一原因。
3、南强力皮带现给煤点太靠前，皮带上行阻力较大，造成皮带拉力增大。
4、日常管理不到位，日检不认真，没有及时发现病头存在的隐患问题。
三、防范措施
1、加强对强力皮带的排查力度，对强力皮带接头全部进行排查，并建立记录，针对实际情况制定有效的处理办法。
2、要建立规范强力皮带热补更换台帐，为维修更换提供可靠依据。
3、加强日常巡检，认真填写日检记录，发现问题及时进行解决处理。
4、排查超期运行的老化皮带，统计数量及老化情况，汇总后打报告集中进行更换处理。
5、加强职工的教育，举一反三，接受事故教训，发现隐患问题及时解决处理，杜绝类似事故的发生。