“2014.1.23”3302切眼工作面回风流瓦斯报警事故案例分析

“2014.1.23”3302切眼工作面回风流瓦斯报警事故案例分析

2014年1月23日中班20时15分14秒，3302切眼工作面回风流瓦斯传感器出现上限报警，报警最大值为0.845%，报警时间：20:15:14—20:15:54，持续时间：40秒。

经调查分析，其过程如下：

1月23日中班，通风区瓦检员对3302切眼工作面检查瓦斯时发现，该工作面瓦斯涌出量大，风量不足，掘进时回风流瓦斯浓度达0.7%，便立即向通风区汇报，通风区通知综掘队值班队干王雷刚将风机开启双级运行。王雷刚接到汇报后，安排现场电工宋斌进行风机开关双级设定。

电工宋斌首先将备用1#风机开关设置成双级，设置完成后，手动停止2#风机，启动1#风机，进行2#风机开关设置。在停2#风机后，发现1#风机无法启动，便立即手动启动2#风机，但操作三次后方启动。在此过程中，因2#风机停止运行，1#风机无法启动，造成工作面风机双停，导致工作面回风流瓦斯超限报警。

事故发生后，综掘队值班队干王雷刚联系电工吉宝国下井，现场排查发现电工宋斌误将1#风机开关设置成自动模式，风机工作默认为以“主机”为主，在2#风机(主机)正常情况下，无法切换至1#风机(副机)，且风机开关保护器程序故障，性能不稳定，在停2#风机、无法启动1#风机情况下，未能自行切换至2#风机运行，导致出现风机双停、工作面瓦斯报警。经对1#风机开关进行复位设置，并重新将控制模式更改为普通模式后，将2#风机切换至1#风机，对2#风机开关进行了双级设定，工作面恢复正常供风。

事故原因：

(一)直接原因

1、综掘队当班电工宋斌业务素质低，对风机开关性能不熟悉，误将1#风机开关控制模式设置成自动模式(正常运行时主、副风机开关控制模式为普通模式，主、副风机为对等关系)，导致停止2#风机后，无法启动1#风机。

2、3202切眼工作面风机开关控制器程序存在故障，性能不稳定，导致2#风机停止、1#风机无法启动时未能及时自动切换至2#风机运行。

(二)间接原因

1、综掘队日常机电培训不到位，对本队各电工业务水平不了解，电工宋斌属首次进行风机开关运行设置和切换。

2、综掘队对风机开关日常检查不到位，1#风机开关控制器不稳定，未及时发现和排除。

防范措施：

1、掘进各队组需加强机电业务培训与学习，让电工熟悉掌握风机开关性能和操作流程，同时，在日常风机切换时必须安排有经验的老电工执行，杜绝误操作。

2、综掘队应认真做好风机开关的检查与维护工作，及时排查故障，确保设备安全可靠运行。

3、机电科要定期组织对风机开关运行情况进行专项检查，监督各责任单位日常检修、维护到位，确保检修质量。

4、瓦检员、安检员要认真做好工作面停风、瓦斯超限的停电撤人工作，并及时向有关部门汇报。