焦作矿务局演马庄矿掘进工作面冒顶事故案例分析
1983年12月29日零时50分，演马庄矿一水平“一九”盘区运输巷专用回风掘进工作面发生冒顶事故，死亡×人，轻伤×人。
一、矿井自然情况和酿成事故条件：
演马庄矿位于焦作矿区东部。井田走向5.5公里，倾斜宽平均3公里。1958年12月建井，1961年4约投产，设计生产能力45万吨。第一水平标高—75米，垂深186米，是石炭二叠纪煤系，可采煤层两层，既：二叠纪底部之大煤，平均厚度6米，倾斜6°—8°，一般10°—12°，为煤与瓦斯突出煤层，自1964年以来共突出3次，其中最大突出强度1500吨，瓦斯量44万立方米。另一层为石炭纪三煤，厚度为0.5—1.74米，局部可采。由于水文地质条件复杂，暂未考虑开采。
事故发生在大煤一水平“一九”盘区运输巷专用回风掘进工作面。该处煤厚8米倾角12°，煤质中硬，直接顶为4米左右的粉砂岩，老顶为10米厚的砂岩。
为解决“一九”岩石运输大巷向前掘进揭开突出煤层的通风问题，1983年12月23日，予焦十二队搬到该地区掘进“一九”专用回风巷。该巷由顶层穿煤向底层掘进下山，巷道坡度22度30秒，净断面积5.7平方米，采用2.4×2.4米梯形矿用工字钢支架，荆棍、荆片裱帮背顶，棚距0.4米。由于工程规格质量低劣，于12月27日六点班开始停掘整修。28日两点班开始继续掘进，当班进度1米，搁两棚，因巷道高度不够，棚向不正，空顶400毫米，验收员未予验收，这时总进度10米，工作面托煤2米厚。
二、事故经过：
12月29日零点班，该工作地点共出勤8人，23时40分拉响第一炮。装完煤后，第二炮又打了5个炮眼。拉炮后，迎头右侧一帮六根支柱被崩翻，6架棚梁全部垮落。此时迎头后面第13—14棚处顶板压力增大，荆片损坏，随之掉下一块矸。瓦斯检查员发现后对放炮员说：“这个地方有压力只准放这一炮，再放炮必须维护。”放炮员当即让组长立刻组织人员维护，但组长主张先把前边崩翻的棚子扶好;于是，组长就组织工人开始扶棚。正在扶棚时，空顶区冒落一些煤，人员立即向后撤离2米。停了一会，他们又进入准备扶棚;突然，在原翻棚的后边，又翻到8棚，顶板随之大面积冒落。冒顶最高处约2.5米，当场埋住4人。事故发生后，矿务局及矿领导、救护队、医生立即赶赴现场组织抢救，但冒顶面积大、又高、压力不稳定，加之工作地点无备用坑木，绞架材料供应不及时，经历了7小时28分钟，才将遇险的四位同志全部救出，死亡×人，伤×人。
三、事故原因：
1、工程质量低劣。该巷道虽然在27日停掘整修过一次，但仍不符合规定要求，空帮空顶继续存在，致使放炮崩翻棚，空顶面积过大，压力向前后推移，集中在前边煤壁和后边支架上，将棚推翻，造成长距离大面积冒顶，是事故发生的主要原因。
2、违犯《煤矿安全规程》第95条关于“在独头巷道翻棚修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里面工作”的规定。放炮员提出先维护后边支架，然后再进去扶棚，而组长则违章指挥，让工人冒险进里边扶棚，致使后边巷道来压，又推倒8棚支架，大面积冒顶堵埋住里边的工人，是造成这次事故的直接原因。
3、放炮员未学习作业规程就上岗作业，装药量过多，造成崩翻支架，也是这次事故的一个重要原因。
四、预防措施：
1、严格工程规格质量。巷道支架要按质量标准要求架设，顶帮必须接帮、接顶、刹紧，达到裱背严实。支架质量不合格必须翻修，否则不准掘进。
2、独头巷道修理要严格执行《煤矿安全规程》第95条关于“必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里面工作”的规定，防止冒顶伤人、堵人;任何人不得违章作业，并有权拒绝任何人违章指挥。
3、工人上岗作业前，必须学习有关作业规程与安全措施，经考试合格方能上岗作业。
4、要加强群众监督。对瓦斯检查员、放炮员、群众安全检查员的正确意见要认真听取，不能轻易否定。
5、各掘进巷道必须经常存放1—2立方米备用坑木，并做到随用随补，以便抢险救灾时使用。