鸡西矿业集团公司某煤矿“6.20”特大瓦斯事故原因教训的反思与同类事故的预防
鸡西矿业集团公司某煤矿“6.20”特大瓦斯事故原因教训的反思与同类事故的预防
2002年6月20日9时45分，鸡西矿业集团公司某煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故。事故灾害波及西二采区两个采煤，四个掘进。摧毁21道通风设施，破坏了西二采区通风系统。造成124人死亡，24人受伤，直接损失984.8094万元。这起事故是我国建国以来死亡人数位居第四，造成一名厅级领导、四名县团级干部因公殉职井下的全省空前特大矿难。
(一)事故经过：
某煤矿属高沼气矿井、CH4绝对涌出量为41.75m3/分，CH4相对涌出量为22.6m3/T，煤尘爆炸指数为33.5%—33.9%。该矿已投用KJ4型瓦斯监控系统，井下已有三个采煤17个掘进工作面安设瓦斯传感器22处，安设瓦斯断电仪探头19处。井下无瓦斯抽放系统。事故发生在西二采区，主要开采3B层和24号层、25号层煤。3B层有145综采工作面和801全煤掘进与原802全煤回风下山停工巷道(240米)。804掘送24号层煤，140采25号层煤，604进行全岩掘进。
瓦斯爆炸发生在3B层全煤下山风道(原802停工巷)距拉门点146米处。此巷道沿3B层全煤下山掘进、采用钻爆法施工，锚杆支护、巷道断面6.3平方米。年初掘进时，双局扇双风筒同时供风，供风量360m3/分，巷道回风流CH4浓度为0.9%，瓦斯绝对涌出量达3.24m3/分。元月2号因一台局扇停风、工人误送电、电缆放炮曾发生一次瓦斯燃烧。一月末此巷封闭，5月24日排瓦斯后巷道启封，准备回撤设备。6月16日矿决定将此巷道改为新投产的145综采工作面的临时水仓。至6月20日发生事故时，巷道积水斜长80米，水面以上全煤巷长160米。事故前此全煤停工巷采用一台28KW局扇供风160m3/分，一台11KW局扇做备用。距煤巷拉门点往下15米设一处监测探头，监测信号可反映到通风区监测室。事故后国务院技术调查组经灾区现场勘察，对35名知情者调查取证与对井下供电系统和四台供电开头开箱解剖取证证实：现场主用和备用局扇自动转换联线断开，风电闭锁短接，瓦斯电闭锁没接。
(二)事故原因：
经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主要原因为：
1、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。外包队工人误送电导致潜水泵开关(插销开关虚插失爆)产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰传播过程中，运输巷道和145采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯参予了爆炸。增加了爆炸破坏威力。
2、外包队安全管理混乱，严重以包代管。灾区现场外包队人员遇难32人。外包队入井即无正式的用工合同，也没有经过正规安全培训，又无有效的安全管理制度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。
3、井下事故区域接送电管理混乱。外包队作业停电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电知识的临时工经常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦斯电闭锁随意短接或甩掉。
4、重点瓦斯掘进面(全煤巷道)密闭启封复用后没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦斯工作面，回风流CH4浓度0.7%，瓦斯绝对量达到1.12m3/分，应继续按重点瓦斯面管理，落实“三双两闭锁”等专门通风安全措施。
5、隔爆和安全防护器材投入不齐全。灾区现场勘察发现3B层生产系统原有4处临时通风设施，质量不合格，3B层和24#、25#层之间石门没安设隔爆设施;灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大，人员伤亡增加。
6、电钳监测工素质低，无证上岗。承包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经过岗前培训。瓦斯监测室无专职执机员。不知超限报告。监测系统显示瓦斯限40分钟无人观察，无人报告。检修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超 限为什么不报告，说岗位责任制没规[JP]定。
(三)事故教训：
某煤矿“6·20”特大瓦斯爆炸事故充分暴露出井下生产采区安全管理的严重漏洞，特别是在用工管理、供电和瓦斯监测管理等方面存在严重的薄弱环节，应该吸取的教训有：
1、160米全煤停工巷何以停风42分钟?事故发生的西二区3B层全煤上山240米停工巷(下部80米积水)于2001年10月开始施工。2002年2月封闭，5月24日启封，通风排瓦斯并回撤设备，事故前在停工状态实供风量160m3/分，回风瓦斯浓度0.7%，绝对瓦斯涌出量1.12m3/分。这仍然是一处不容忽视的重点面和高瓦斯源!根据矿井瓦斯监测系统主机存储资料证实，该停工巷距拉门口往里15米处设有监测探头，探头监测数据显示：从9点3分开始，停工巷局扇停止运转，巷道内瓦斯浓度迅速上升，从9点3分开始到9点11分;9点24分;9点42分，瓦斯浓度分别达到1.4%、2.02%和3.01%，到9点45分，探头位置瓦斯浓度已达到3.51%，此时停工巷内炸源位置瓦斯浓度达到7.2%左右。据专家测算停风42分巷道可积存瓦斯47.04m3，加原始积聚瓦斯量7.06m3。160米长停风煤巷内累新积存瓦斯量可达到54.1m3。这是一只凶恶的随时可伤人的“气老虎”，如能及早发现并及时报警采取有效补救治理措施，这起事故或许还是可以避免的!但经事故现场勘查，井下瓦斯监控系统没起作用!断电报警仪器没起作用!安全、瓦检“岗、网、哨”均没起作用!监测执机员和井下瓦检员没向矿调度和矿领导报告，错过了补救时机。
2、 失爆开关何以产生引爆弧光火花?发生事故的停工巷道不存在爆破火源、机械碰撞、岩石冒落摩擦火花和其他吸烟火源。排水巷爆源中心潜水泵插销开关处于虚接失爆状态，供风局扇和潜水泵动力开关联锁断开并且瓦斯电闭锁没接。在这种情况下，工人启动联锁开关，经水泵开关送电，必然要产生引爆电弧火花!假如此水泵供电已实现瓦斯与电闭锁，虽然煤巷内瓦斯积聚超限，但水泵插销开关送不上电，其实这次事故也可以避免!假如已经知道风电、瓦斯电“两闭锁”都不起作用，但送电前先检查瓦斯，只要瓦斯浓度不超1%再送电，悲剧也不会发!假如误送电的工人是一名懂电懂风的专业人员，送电前先检查瓦斯，瓦斯浓度3%以上，请救护队排放，3%以下由井区领导指挥排放瓦斯;2%以下瓦检员先送风排瓦斯，待瓦斯浓度降至1%以下再送电，这起全省空前矿难也会烟消云散!众所周知，采掘巷道停风都存在瓦斯和随性气体积聚的危险隐患;都存在先检查后“分级、限量、卸流”排放瓦斯措施兑规操作和技术监管问题。这里值得反思和警醒的是这些事关矿井安危的重大隐患(或叫安全急症)突发时谁来发现，谁来处理，谁来诊治?如果超前落实了岗位责任或及时彻底消除了这类隐患，这起举国震惊的特大瓦斯爆炸事故也许就避免了!
3、何以煤尘飞扬参与了瓦斯爆炸?事故发生地点的3B层煤属于有煤尘爆炸性煤层，煤尘爆炸指数为34.82%。事故后救护队和专家组现场勘查发现：在145采煤工作面上巷口，超前单体支柱，工作面上部综采支架、下巷腰巷入口等多处有典型的堆角状高温过火煤尘结焦。 实验室对煤尘焦滓进行化验分析，发现尘样灰分由事故前24.87%上升到47.92%，挥发分由事故前25.9%降低到17.65%，并且测得采煤工作面上隅角CO浓度为3500PPM，下隅角CO浓度为3000PPM，证明煤尘不但参予了爆炸，而且增加爆炸破坏威力。爆炸时有煤尘飞扬参与爆炸爆炸前必然综合防尘存在死角和积尘隐患。反映出日常井下防尘薄弱，综采支柱上、皮带运输巷道有煤尘沉积，防尘监管不严，对煤尘浓度超标没有检测制度，对防尘措施效果没有评价手段。
4、外包队安全管理何以如此混乱?外包队的入井合同只是矿领导的口头协议!外包工队进入发生事故的采区与本矿采掘队组混杂作业，没有统一有效的安全管理。外包队入井承包工作面，通风、供电、检修、考勤无统一正规的安全监管。井下随意停送电、随意停风、随 意甩掉三双两闭锁，造成瓦斯积聚，又不能及早彻底处理。对这种严重“三违”现象，有关领导均有目共睹，原因归结于“招工难”，“开资难”和“吃饭难”，这是绝对说不过去的。这里监管失察的教训必须认真记取!
5、通风安全防护设施何以不齐不全?发生事故的3B层和事故波及的24号层之间180米，煤层间石门内没安设隔爆设施;145综采附近存在4道临时通风设施，特别是入井人员全部没有佩带自救器，班组长和电钳工没有配带便携式瓦斯报警器，导致抗灾能力减弱和灾情伤亡扩大。事故暴露出的安全欠账是最近煤矿经济困难造成的结果。但这些监测仪器方面的小欠帐只要矿领导重视，是完全可以能及早的彻底解决。
6、604遇险工人何以安全逃生?瓦斯爆炸发生后，由于西二采区整个通风系统和通风设施均已破坏，604掘进队5名工人和一名瓦检员听到一声闷响，接着大量飞灰和黑烟滚滚涌来。面对突发的灾难惊慌失措的工人都想冒险逃生!但瓦检员张殿福制止了他们，并引导他们向工作面里部撤退，关闭矿灯、采取自救待援措施。等待30分钟后，全风压系统逐渐恢复，604掘进巷道内，爆炸黑烟逐渐稀少，瓦检员带领工人用湿毛巾捂嘴快速撤出灾区。创造了险中逃生的成功范例。假如当时没有瓦检员引导外包工人撤回工作面自救，暂避一氧化碳高峰，而是顶着黑烟往外瞎跑，那么面对一氧化碳浓度高达3500-4000PPm的灾区环境，大家都会中途中毒，大难难逃!因此可以说：这次灾区成功逃生，瓦检员功不可没。张某的名字应写入鸡西矿区的采矿安全史册!
(四)预防措施 ：
“前事不忘、后事之师”。鸡西某矿“6·20”特大瓦斯爆炸事故造成的巨大悲痛如晨钟墓鼓警示着全省各类煤矿。煤矿的职工干部和技术人员必须吸取教训，警钟长鸣;要举一反三，防微杜渐，自觉认真地查隐患、堵漏洞。坚持通风安全管理，装备，培训并重;坚持防治瓦斯“机治、机治、人治”并举;坚持思想麻木隐患和现场事故隐患同步查处的思路，痛下决心，集中力量，打好根治瓦斯“超前预防，综合治理，控制源头”的攻坚仗。