山西曙光船窝煤业有限公司“10·12”机电事故调查报告
山西曙光船窝煤业有限公司“10·12”机电事故调查报告
2016 年 10 月 12 日 12 时 43 分，山西曙光船窝煤业有限
公司(以下简称船窝煤业)副斜井井底车场发生一起机电事
故，造成 1 人死亡，直接经济损失 168 万元。
2016 年 10 月 12 日 17 时 40 分，山西煤矿安全监察局临
西煤矿安全监察局临汾监察分局于 2016 年 10 月 13 日组织
总工会等有关部门并邀请运城市人民检察院成立了事故调
查组，对这起事故进行了调查。
事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重
实效的基本要求和“四不放过”的原则，通过现场勘察、调
人和责任单位的处理建议，制定了防范和整改措施，现报告
如下：
一、事故单位基本情况
(一)矿井概况
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船窝煤业是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组
批复的兼并重组整合矿井(晋煤重组办发[2009]46 号文)，
由原山西曙光煤焦集团有限公司船窝煤矿所属的 4 个井口
(船窝煤矿、船窝煤矿 2
#煤井、船窝煤矿一号井、船窝煤矿
三号井)整合而成，位于运城市河津市下化乡陈家岭村境内，
矿区地理坐标为东经 110°34′28″～110°38′46″、北纬
35°42′51″～35°47′12″。井田面积 12.8349km2，批准
开采 2
#、10#煤层，开采水平标高 600 米至 260 米。矿井保有
资源储量 7007 万吨，设计可采储量 3869 万吨，设计生产能
力 120 万吨/年，服务年限 23 年，其中 2
#煤层服务年限 5 年、
10#煤层服务年限 18 年。2010 年 9 月 27 日，山西省煤炭工
业厅以晋煤办基发[2010] 1158 号文批复开工建设；2015 年
7 月 13 日，山西省煤炭工业厅以[2015] 614 号文批复项目
竣工验收；2015 年 9 月 30 日，矿井办理了安全生产许可证，
正式转为生产矿井；2016 年根据化解煤炭产能过剩工作的有
关要求，核定生产能力为 101 万吨/年。2016 年 3 月 18 日，
经节后复产验收，运城市煤炭工业局以运煤安发[2016]16 号
文批复，同意矿井复产。
矿井采矿许可证证号为 C1400002009111230042947，有
效期至 2032 年 8 月 29 日；安全生产许可证证号为(晋)MK
安许证字〔2016〕X187B1，有效期至 2018 年 9 月 13 日；营
业执照统一社会信用代码为 91140000563590032E，有效期至
2032 年 5 月 31 日;矿长安全资格证证号为 15014011100004，
有效期至 2018 年 10 月 30 日。
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(二)矿井开采自然条件
该矿井批准开采 2
#和 10#煤层。2
#煤层位于山西组下部，
为本井田内主要可采煤层。厚度 4.56～7.12 m，平均 5.85 m，
结构简单，仅局部含一层夹矸，井田内稳定可采。煤层顶板
为砂质泥岩，局部为中砂岩；底板为砂质泥岩，局部为泥岩。
10#煤层位于太原组下部，为本井田主要可采煤层之一，上距
2
#煤层 31.85～57.43 m，平均 41.53 m；煤层厚度 2.18～4.99
m，平均 3.42 m，一般含 0～2 层夹矸，结构简单—较简单，
井田内稳定可采，煤层顶板为 K2石灰岩，底板为砂质泥岩或
泥岩。
煤层结构简单，本井田为一倾向北西的单斜构造，煤层
标高由东南向西北逐渐递减，倾角 2 ﾟ-15 ﾟ，地质构造简单。
2
#煤为低灰、特低硫-低硫、高热值—特高热值瘦煤和焦煤。
10#煤以低灰—中灰、高硫、高热值—特高热值瘦煤为主，局
部为贫瘦煤。
该矿瓦斯绝对涌出量为 15.93m3
/min，相对涌出量为
6.68m3
/t。回采工作面绝对涌出量为 5.49 m3
/min，掘进工作
面绝对涌出量为 2.99 m3
/min，为高瓦斯矿井。煤层属于 II
级自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，部分带压开采。井田为
无构造破坏区，2
#煤层突水系数为 0.022MPa/m，10#煤层突水
系数为 0.051MPa/m，远小于临界突水系数 0.15MPa/m(构造
破坏区安全突水系数为 0.06MPa/m；无构造破坏区安全突水
系数为 0.15MPa/m)，没有突水危险，属安全区，井田 2
#、10#
煤层矿井水文地质类型均为中等。
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(三)开拓方式
矿井采用斜井开拓，共三个井筒，分别是主斜井、副斜
井和回风立井。主斜井净宽 4.8 m、净断面 16.72 m
2、倾角
13.5 ﾟ、斜长 786 m,担负矿井进风、提煤、行人、敷设管路
任务，兼作安全出口；副斜井净宽 4.2 m,净断面 13.64 m
2、
倾角 23.5 ﾟ、斜长 532 m，担负矿井运料、进风、敷设管路
任务，兼作安全出口;专用回风立井直径 6 m、 净断面 28.27
m
2、井深 185 m，敷设玻璃钢金属梯子间，担负矿井回风、
敷设管路任务，兼作安全出口。
(四)主要生产系统
1.采掘布置
矿井现布置 1 个综采放顶煤工作面， 即 20103 综采工
作面。20103 综采工作面采用走向长壁布置，平均采高 5.85
m，采放比 0.746，后退式开采，全部垮落法管理顶板，“U”
型通风方式。工作面采用 MG250/601-WD 双滚筒采煤机机械
落煤，采煤机与刮板输送机联合装煤，前部 SGZ764/630 型、
后部 SGZ764/630 型可弯曲刮板输送机，顺槽 SZZ764/250 型
刮板转载机、PCM132 型破碎机、DSJ100/80/2×160 型可伸
缩胶带输送机联合运煤,ZF6000/15/29 型掩护式中间液压支
架和 ZF6500/19/34 型掩护式过渡液压支架联合支护顶板，
运输顺槽采用 DW38-250/110 型单体液压支柱与 1 组
ZTZ20000/20/36 型端头支架对超前和端头进行联合管理，回
风顺槽采用 DW38-250/110 型单体液压支柱与 DJB1000 型铰
接梁对端头和超前进行支护，采空区采用全部跨落法处理顶
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板。
矿井现布置 2 个掘进工作面，分别是 20104 运输顺槽掘
进面和采区集中运输大巷掘进面。两个掘进工作面支护方式
均为锚杆(索)锚网联合支护。20104 运输顺槽掘进面采用
EBZ-160 掘进机掘进，巷道断面为 18 m
2。采区集中运输大
巷掘进面目前采用人工风镐掘进，EBZ-160 掘进机正在组装，
巷道断面为 15.6 m
2。
2.通风系统
矿井通风方式为中央分列式，由主斜井、副斜井进风，
回风立井回风。通风方法为机械抽出式。回风立井装有两台
FBCDZ№-30 型对旋轴流主风机，电机功率 710KW×2，其中
一台运转、一台备用，矿井设置有专用回风巷。
矿井掘进工作面均采用两台 FBD№.7.1/2×37 型对旋局
部通风机通风，其中 1 台运转、1 台备用，电机功率 37KW ×
2，风量范围 480-740m3
/min，各掘进工作面均实现了双风机、
双电源和开关自动切换。
目前矿井总入风量 8093m³/min，总排风量 8169m³/min，
其中瓦斯混合抽放量为 200m³/min ，矿井有效风量率 94.5%，
矿井负压 1.55kPa，外部漏风率 3.46%，矿井等积孔为 4.45m2。
3.提升运输系统
井下原煤运输采用带式输送机运输，实现从综采工作面
到主斜井至地面的连续运输。主斜井选用一部 DTL100/32/1
×400 型带式输送机，电机功率 400KW， 2
#运输下山选用一
套 DTL100/30/1×200 型胶带输送机，电机功率 200KW，带宽
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均为 1000mm。
辅助提升方式：副斜井采用一部 2JK-2.5 型提升机牵引
矿车运输， 2
#轨道下山采用一部 SQ-80/90B 型无极绳连续牵
引矿车运输。
4.排水系统
主水仓、水泵房设在副斜井井底车场附近，主水泵房安
装 3 台 MD280-43×6 型多级泵，电机功率 280KW，单泵实际
排水量为 268.8m3
/h，敷设 2 趟φ245×7mm 排水管路，沿主
水泵房、管子道、副斜井井筒敷设至地面矿井水处理站。主
水仓容积为 1329m3。矿井目前的正常涌水量为 37m3
/h，最大
涌水量 50m3
/h，排水能力满足要求。
采区水仓、水泵房位于 2
#煤层运输下山底部，安装 3 台
MD280-43×5 型多级泵，一用一备一检修，电机功率 280KW，
2 趟排水管采用φ245×7mm 钢管，采区水仓容积 618m3，满
足了矿井排水要求。
5.供电系统
矿井建设一座 35 KV 变电站，主变压器选用
SZ11-10000/35 双绕组变压器 2 台，容量为 10000KVA，1 用
1 备。矿井为双回路供电，一回 35 KV 电源引自河津石庙梁
110KV 站 35KV 母线段，导线型号为 LGJ-185mm2，输电距离
约 6.3 km ；一回 35KV 电源引自下化 35KV 变电站 35KV 母
线段，导线型号为 LGJ-185mm2，输电距离约 3.1km。通过该
矿 3KV 变电所分别向地面和井下供电。
井下双电源分别取自地面变电所 10KV 不同母线侧，通
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过两条高压电缆(MYJV42-3×185mm2)入井，井下中央变电
所安装 KBSGY-1000KVA 变压器 1 台、KBSG-630KVA 变压器 2
台、KBSGY-800KVA 变压器 1 台。矿井主斜井架空乘人装置、
副斜井绞车、主扇风机、局扇风机、瓦斯抽放系统、调度室、
监控系统、矿井排水系统、压风系统等全部实现双回路供电。