原煤车间6#皮带抽头断带事故

原煤车间6#皮带抽头断带事故

一、事故经过

×年6月1日夜班接班后，某厂原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。正常开车到0:40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。

二、事故原因

1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有侥幸心里，是造成事故的主要原因。

2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。

3、车间对大型设备的检查制度不完善，巡回检查制度落实不到位，透视皮带工作不认真，透视记录不真实，也是事故发生的主要原因。

4、1-1皮带接头是5月11日(距事故发生仅20天时间)硫化的，硫化该接头的胶料到使用时距保质期只剩三个月，加之本厂无恒温保质条件，胶料的质量无法保证，也是造成此次事故的原因之一。

三、预防措施

1、加强对干部职工的安全教育，发现隐患及时汇报，查明隐患程度，及时采取有效措施。

2、完善皮带接头的透视制度，定期透视，执行谁透视、谁负责的原则，透视记录要真实、可靠，并设专人管理。

3、把好胶料胶糊进货关，质量没有保障的胶料禁止使用，并对胶料的进货日期及保质期记录在案，以免混淆。