山西古县兰花宝欣煤业有限公司 “7.24”机电事故调查报告
山西古县兰花宝欣煤业有限公司“7·24”机电事故调查报告
2016 年 7 月 24 日 5 时 13 分，山西古县兰花宝欣煤业有限
公司(以下简称兰花宝欣煤业)井下 3103 综采工作面机头处发
生一起机电事故，造成 1 人死亡,直接经济损失 136 万元。
告和调查处理规定》等有关规定，7 月 25 日，山西煤矿安全监
察局临汾监察分局组织古县人民政府、监察局、安监局、公安
局、工会等有关部门成立了事故调查组，并邀请古县人民检察
院派员参加，对事故展开联合调查。
事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实
效的基本要求和“四不放过”的原则，通过现场勘察、调查取
建议，制定了防范和整改措施。
一、事故单位基本情况
(一)山西兰花煤炭实业集团有限公司概况
山西兰花煤炭实业集团有限公司(以下简称兰花集团)位
于山西省晋城市，公司成立于 1997 年，是一家集煤炭、煤化工、
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现代服务业、新能源新材料、消费品生产五大板块为一体的大
型现代化企业集团，为晋城市地方国有企业。集团旗下核心控
股企业山西兰花科技创业股份有限公司为上海证券交易所上市
公司。
截止 2013 年底，兰花集团总资产达到 321 亿元，净资产 131
亿元。子公司 60 余家，员工 3 万人。公司主导产品煤炭年生产
能力 2300 万吨，尿素年生产能力 140 万吨，甲醇年生产能力
40 万吨，二甲醚年生产能力 20 万吨。
兰花集团安全生产许可证编号为:(晋)MK 安许证字〔2014〕
DQ025，有效期自 2014 年 4 月 9 日至 2017 年 4 月 9 日。
(二)山西兰花焦煤有限公司概况
山西兰花焦煤有限公司位于山西省临汾市，公司成立于
2008 年 7 月，为兰花集团下属子公司，控股公司为山西兰花科
技创业股份有限公司，整合控股山西古县兰花宝欣煤业有限公
司及山西蒲县兰花兰兴煤业有限公司，其中宝欣煤业生产能力
90 万吨/年，兰兴煤业生产能力 60 万吨/年。
山西兰花焦煤有限公司安全生产许可证编号为:(晋)MK
安许证字[2016]DQ024Y1B1，有效期 2016 年 1 月 29 日至 2019
年 1 月 28 日。
(三)山西古县兰花宝欣煤业有限公司概况
兰花宝欣煤业是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组
办公室以晋煤重组办发[2009]84 号文件批准的原山西蓝盟科
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技开发有限公司玉生煤矿扩界的单独保留矿井；公司位于古县
县城北东 30km 处的北平镇贾寨村东，经济类型为地方国有。山
西兰花焦煤有限公司、山西蓝盟科技开发有限公司分别占有 55%、
45%的投资股比。
该矿于 2010 年 12 月 14 日由山西省煤炭工业厅以晋煤办基
发[2010]1696 号文批准开工；2013 年 12 月 18 日山西省煤炭工
业厅以晋煤办基发[2013]1780 号文件批准矿井进入联合试运转；
2014 年 12 月 18 日通过山西省煤炭厅组织的竣工验收，2015 年
3 月 18 取得安全生产许可证，2015 年 4 月 19 日获批正式转为
生产矿井。目前矿井证照齐全有效。
矿井批准开采 2
#—11#煤层，井田面积为 6.0181km2，生产规
模 90 万吨/年，目前开采山西组 2
#、3
#煤，设计可采储量为 1410
万吨，矿井设计服务年限为 11.2 年。
1.开拓开采系统
矿井采用主斜副立混合开拓方式，布置三个井筒：主斜井、
副立井、回风立井。其中主斜井装备 DTC100/23/450S 型大倾角
强力带式输送机，主要担负矿井主提升任务，兼作矿井的安全
出口；副立井选用 2JK-3×1.8/30E 型提升机，装备一对单层单
车单绳罐笼(一宽一窄)，担负矿井人员、材料提升任务；回风
立井装备有两台 FBCDZ-8-No25/2×315kW 型矿用防爆对旋轴流
式风机，另设有封闭的梯子间，兼作矿井的另一个安全出口。
矿井联合开采 2
#和 3
#煤，层间距平均 18 米左右，轨道大巷、
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回风大巷和运输大巷布置在 3
#煤层；开采 2
#煤层时，通过联巷
和 3
#煤层大巷沟通。
现开采区域 2#煤层不可采，工作面均布置在 3#煤层。现有
综采工作面 1 个：3103 工作面；综掘工作面 2 个：3107 胶带顺
槽及 3109 胶带顺槽掘进工作面。采煤工艺为综采一次采全高，
全部垮落法管理顶板；掘进采用综掘工艺，锚网索联合支护。
2.通风系统
台 FBCDZ-8-No25/2×315kW 型矿用防爆对旋轴流式风机，一台
工作，一台备用，矿井总进风量为 6857 m
3
/min，总回风量为
6931m
3
/min。
掘进工作面采用FBDNo6.0/2×15kw型局部通风机压入式通
风。
3.提升运输系统
井下原煤运输采用带式输送机运输，实现从综采工作面到
主斜井至地面的连续运输。
井下辅助运输方式采用 SQ-100B 型无极绳连续牵引车、轨
道运输。
4.排水系统
矿井水文地质类型为中等。主斜井井底布置有总容量
1300m
3的主、副水仓，中央水泵房安装 3 台 MD85-67×7 型离心
式水泵，一用一备一检修。沿主斜井敷设两趟Φ159×6mm 排水
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钢管。
3
#煤采掘工作面敷设 4 吋排水管，积水通过排水管排至北翼
皮带运输大巷水沟，流入中央水仓，通过管子道、主斜井管路
排至地面。
5.供电系统
矿井采用双回路电源供电，建有一座 35KV 变电站，其中，
一回路引自贾寨 35kV 变电站；另一回路引自金堆 110kV 变电站。
采用 10kV 电源下井,由地面 35KV 变电所沿主斜井引至中央变电
所。
6.六大安全系统
(1)监测监控系统：矿井采用 KJ80N 型矿井安全监控系统，
监控主机(双机热备)设于地面调度楼监控室内，井下布置有
23 个监控分站及各种传感器 152 台。
(2)人员定位系统：矿井采用 KJ251A 人员定位系统，井下
设有 8 个传输分站，41 个读卡分站，井下各巷道、采掘工作面
均安装有读卡器。
(3)紧急避险系统：矿井在北翼 4
#联络巷处设置一个永久避
难硐室，可容纳 80 人。
(4)压风自救系统：地面空气压缩机房安装 2 台 SCR340V-8
型螺杆型空压机，1 台工作，1 台备用。井下安装Φ108×4无
缝钢管沿主斜井敷设至井下工作面，安装有 ZYJ(C)型压风自
救装置或 ZYJG(C)型压风自救系统。
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(5)供水施救系统：管路利用井下消防洒水管路，设置阀门
与生活用水管路相连，沿回采工作面及掘进工作面敷设Φ108×
4mm 型钢管，安装供水施救装置。矿井生活用水取自深层机井水
源，水质符合要求。
(6)通讯联络系统：
矿井通讯系统包括调度通讯系统、无线通讯系统和广播系
统。
调度通讯系统：矿井采用KTJ-113型矿用通讯交换机一套，
装机容量 256 门。各采掘工作面、井下巷道最高点，中央变电
所、主水泵房等主要工作地点均设电话并直通矿调度室。
矿用无线通信系统：安装有 KT105A 多信道无线调度通信系
统，配备手持机 100 部，可实现单独与调度通话。
矿用广播系统：安装有 KTK113 应急广播系统，井下防爆音
箱安装于主、副井井底、井下轨道及运输大巷、井下主变电所、
采区变电所、采掘工作面及顺槽、避难设施内等，共 15 个。
(四)事故地点及设备配置情况
事故地点位于 3103 综采工作面机头处。3103 综采工作面采
用倾斜长壁后退式开采，工作面长度 148.5m，顺槽可采长度为
669m。工作面形成于 2015 年 10 月 30 日，2016 年 1 月 10 日安
装完成,1 月 16 日开始生产调试。工作面服务年限 5.6 月。至事
故发生时工作面已推进 383m。
工作面主要设备配置为：ZZ3400/15/24 型支撑掩护式液压
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支架 100 台，MG150/375-W 型双滚筒采煤机， SGZ630/220 型可
弯曲刮板输送机，SGB-620/40T 型转载输送机，DSJ80/40 型可
伸缩胶带输送机，WRB-200/31.5 型乳化液泵站。
3103 综采工作面机头及皮带顺槽压力大，巷道变形严重，
受压变形巷道断面宽约 2.3-2.5 米，高约 1.3 米左右，超前巷
道采用单体液压支柱(柱径 100mm)配合 1m 金属铰接顶梁进行
支护，每排布置为一梁双柱，超前支护距离为 30 米。
用于维护 3103 运输顺槽单体支柱的 25 号液压管路从 1
#综
采支架接出约 10 米，经过机头用铁丝吊挂至 3103 运输顺槽超
前支护靠工作面煤壁处，再通过异型三通从 25 号管路上接出
100 米长的 10 号液压管，用于 3103 运输顺槽的单体支柱维护。
二、事故发生经过及救援过程
(一)事故发生经过
2016 年 7 月 24 日 0 点班，当班入井人员 54 人，其中：3103
综采工作面有 9 名工人，3107 运输顺槽有 8 名工人，南翼皮带
巷有 8 名工人，南翼轨道巷有 7 名工人，3103 轨道巷有 3 名工
人，另外还有机运队、通风队各 7 名工人，4 名安全员及 1 名跟
班矿领导。
2016 年 7 月 23 日 23 点，综采一队副队长李勇庆组织召开
了班前会，安排了 3103 回采工作面的维护工作及注意事项。
7 月 23 日 23 点 20 分开始，工人陆续入井， 7 月 24 日 0
点左右，综采一队班长牛苏红带领本班 9 名工人进入 3103 综采
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工作面，分成两组进行采面维护工作，牛苏红(带班长)、赵建
军(采煤机司机)、王瑞明(支护工)、牛红芬(支护工)4 人负
责在采面机头处进行维护，郭伟负责看护乳化液泵站，其余 4
人负责在采面机尾处进行维护。工作到约 5 点左右，因机头处
底板浮煤较大，无法支护，带班长牛苏红查看现场后，指令采
煤机司机赵建军开启采煤机清理浮煤，当时，牛苏红处于 2
#和
3
#液压支架中间，王瑞明和牛红芬分别处于运输顺槽转载输送机
两侧，牛红芬在靠近工作面煤壁约 2 米处；赵建军启动了采煤
机，突然，王瑞明听到“哎呀”叫了一声，并