山西古县兰花宝欣煤业有限公司“10.1”机电事故调查报告
山西古县兰花宝欣煤业有限公司“10·1”机电事故调查报告
2017 年 10 月 1 日 2 时 20 分左右，山西古县兰花宝欣煤业有
限公司(以下简称兰花宝欣煤业)井下 3107 综采工作面 71#液压
支架处发生一起机电事故，造成 1 人死亡,直接经济损失 152.5
万元。
事故发生后，兰花宝欣煤业瞒报了事故。10 月 6 日经群众举
报，有关部门查证属实后，矿方才向上级部门进行了汇报。
告和调查处理规定》等有关规定及市政府领导 的批示精神，10
月 9 日，山西煤矿安全监察局临汾监察分局组织临汾市监委、公
安局、总工会、煤炭局及古县人民政府等单位成立了事故调查组，
对事故展开联合调查。
事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效
的基本要求和“四不放过”的原则，通过现场勘察、调查取证、
故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，制
定了防范和整改措施。
一、事故单位基本情况
(一)山西兰花科技创业股份有限公司概况
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山西兰花科技创业股份有限公司(以下简称兰花科创公司)
成立于 1998 年 12 月，为上市企业。兰花科创公司注册资本
114240 万元，其中兰花集团 45.11%、社会公众股 54.89%。该
公司现有总资产 133.3 亿元，净资产 74.6 亿元，员工总数 1.6
万人，下设子公司 30 家，其中煤炭企业 14 家，生产矿井有唐
安煤矿、大阳煤矿等 4 座，新建矿井为玉溪煤矿 1 座，资源整
合矿井 9 座。
兰花科创公司企业法人营业执照由山西省工商行政管 理局
颁发，统一社会信用代码为“91140000713630037E”，营业期限
为长期；安全生产许可证编号为“(晋)MK 安许证字〔2017〕
DQ025Y1B1”，有效期自 2017 年 4 月 18 日至 2020 年 4 月 17 日。
(二)山西兰花焦煤有限公司概况
山西兰花焦煤有限公司成立于 2008 年 7 月，为兰花科创公
司下属子公司，整合控股山西古县兰花宝欣煤业有限公司、山西
蒲县兰花兰兴煤业有限公司，其中宝欣煤业生产能力 90万吨/年，
兰兴煤业生产能力 60 万吨/年。
山西兰花焦煤有限公司安全生产许可证编号为:(晋)MK 安
许证字〔2016〕DQ024Y1B2，有效期 2016 年 1 月 29 日至 2019 年
1 月 28 日。
(三)山西古县兰花宝欣煤业有限公司概况
1.矿井基本情况
兰花宝欣煤业是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组
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办公室以晋煤重组办发〔2009〕84 号文件批准的单独保留矿井。
煤矿位于古县县城东北 30km 处的北平镇贾寨村东，经济类型为
地方国有。山西兰花焦煤有限公司、山西蓝盟科技开发有限公司
分别占有 55%、45%的投资股比。矿井批准开采 2
#—11#煤层，井
田面积 6.0181km2，生产规模 90 万吨/年，目前开采山西组 2
#、
3
#煤，设计可采储量为 1410 万吨，矿井设计服务年限为 11.2 年。
2.矿井主要系统概况
(1)开拓开采系统
矿井采用斜-立混合开拓方式，共布置有三个井筒。即：主
斜井、副立井和回风立井。主斜井担负全矿井煤炭提升、进风任
务兼作安全出口，副立井担负矿井全部辅助提升、进风任务，回
风立井担负回风任务兼作安全出口。
井下现有两个采区，一采区(北翼采区)和二采区(南翼采
区)，一采区 3 号煤层布置有轨道大巷、回风大巷和运输大巷，
2 号煤层布置有 2 号煤轨道大巷和 2 号煤回风大巷；二采区 3 号
煤层布置有轨道大巷和运输大巷，2 号煤层布置有 2 号煤回风大
巷。
目前井下布置有 1 个采煤面：3107 综采工作面，2 个掘进工
作面:2202 胶带顺槽和 3206 高抽巷掘进工作面。
(2)通风系统
风流由主斜井、副立井进入，乏风通过回风立井排出，现安装有
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2台FBCDZ-8-№25型矿用防爆对旋轴流式通风机，一用一备，矿
换功能。目前矿井总风量7207m3
/min，负压2210Pa。
(3)瓦斯抽采系统
该矿为高瓦斯矿井，全矿井绝对瓦斯涌出量21.96m3
/min，相
对瓦斯涌出量 8.79m3
/t ； 采 煤 工 作 面 绝 对 瓦 斯 涌 出 量
12.67m3
/min，相对瓦斯涌出量5.19m3
/t；掘进工作面绝对瓦斯涌
出量0.41m3
/min。地面建立有瓦斯抽放泵站，安装高、低负压瓦
斯抽采系统各一套：高负压瓦斯抽采系统配备2台2BEC42型水环
式真空泵，用于对工作面本煤层瓦斯进行预抽，主管路采用Φ377
×6型螺纹钢管经回风立井、2号煤回风大巷敷设至采区大巷，分
支管路从采区大巷开始，选用Φ219×6型螺纹钢管敷设至各抽采
点；低负压瓦斯抽采系统配备2台2BEC60型水环式真空泵，用于
对工作面邻近层和采空区瓦斯进行抽采，主管路采用Φ426×6型
螺纹钢管经回风立井、2号煤回风大巷至采区大巷，分支管路从
采区大巷开始，选用Φ377×6型螺纹钢管敷设至各抽采点。
(4)综合防尘系统
根据煤尘爆炸性鉴定结果，2、3号煤层煤尘均具有爆炸性。
矿井地面设有清水池两座，井下建立有防尘供水管路系统，井下
运输大巷、轨道大巷、回风大巷、采掘工作面及其进、回风顺槽
均敷设有防尘供水管路，并按要求设置了支管和阀门。转载点安
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设喷雾洒水装置及防尘罩，主要运输巷、回风巷、工作面进、回
风顺槽均安设有净化水幕和隔爆水槽(棚)，液压支架上安设喷
雾洒水降尘装置，采煤机、掘进机设有内外喷雾装置，割煤、放
煤时进行喷雾洒水。综掘工作面配备有KCS-500D型湿式除尘风
机。
(5)防灭火系统
根据煤层自燃倾向性鉴定结果，2、3号煤层均为自燃煤层，
自燃倾向性等级为Ⅱ级。矿井建立有井上下消防材料库。井下消
防管路系统与防尘系统共用，在主要大巷设置有消火栓，各主要
地点设置有消防砂箱、灭火器等消防器材。
矿井预防煤层自燃发火采用采空区灌浆、人工撒阻化剂相结
合的综合防治措施。在矿井工业场地东南部设KDZS-1型多功能煤
矿防灭火灌浆注胶系统一套，通过Φ108×4.0mm无缝钢管向井下
回采工作面采空区进行灌浆。工作面每割1个循环，采用人工撒
阻化剂的方式在架间撒1次阻化剂。矿井还配备有一套JSG8型煤
矿自然发火束管监测系统，配套 2BY6110型水环真空泵和
GC-6890A型气相色谱仪，通过取样分析采空区及巷道中的气体成
分和浓度实现对矿井自然发火情况的早期预测预报。
(6)水害防治系统
该矿设立有地测防治水科和探水队，专门负责防治水管理及
探放水工作。配备有ZDY-1250型煤矿用全液压坑道钻机5台、
ZDY-2300型煤矿用全液压坑道钻机2台，专用物探设备TEMHZ75型
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矿用本安型瞬变电磁仪配套TEMJF50型矿用隔爆兼本安型瞬变电
磁仪发射机1套，YSZ160型矿用钻孔深度测量仪2套。
排水系统采用二级排水。采区矿井水自流或通过小水泵排至
采区水仓，由采区水泵经排水管路沿胶带大巷排至中央水仓，后
经主水泵经泵房、管子道、主斜井排至地面污水处理站。
矿井中央水仓设有主、副水仓各一个，水仓容积共1400m3，
安装MD85-67×7型耐磨离心泵三台，流量85m3
/h，扬程469m，一
用一备一检修，排水管路为两趟Φ159×8mm无缝钢管，一用一备，
沿主斜井敷设至地面。
矿井采区水仓设有主、副水仓各一个，水仓容积共500m3，安
装MD46-30×5耐磨型离心水泵两台，流量46m3
/h，扬程150m，一
用一备，排水管路为一趟Φ108×6mm无缝钢管，沿胶带大巷敷设
至中央水仓。
(7)提升、运输系统
矿井提升系统
主斜井：净宽4.0m，净断面11.24m2，倾角25°，斜长960m。
装备一部带宽1000mm的大倾角强力带式输送机，担负矿井煤炭提
升任务。另一侧布置检修道，安装JK-2×1.8/20型矿用提升绞车，
担负主斜井带式输送机检修时升降配件、材料提升等任务。
副立井：净直径5m，净断面19.63m2，垂深406m。装备一对1.0t
矿车单层单车单绳罐笼，安装有2JK-3×1.8/30E型矿用提升机，
担负全矿井人员、材料、设备等辅助提升任务。
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矿井运输系统
煤炭运输系统：回采工作面使用刮板输送机、顺槽使用带式
输送机运输。各掘进工作面及胶带大巷、上仓巷使用带式输送机
运输。
辅助运输系统：采区大巷及回采工作面采用无极绳牵引绞车
运输，掘进工作面顺槽及其它地点辅助运输采用调度绞车运输。
(8)供电系统
矿井采用双回路供电方式。一回路引自金堆110kV变电站
35kV母线段，另一回路引自贾寨35kV变电站35kV母线段。在矿井
工业场地建有一座35kV变电站，井下设有中央变电所、副立井井
底变电所和采区变电所。中央变电所两回路10kV电源线路引自工
业场地35kV变电站10kV不同母线段，以双回路10kV电源向副立井
井底变电所、采区变电所供电。
(9)紧急避险“六大系统”
安装KJ80N-F监控分站23台，配备各类传感器152台；瓦斯抽采系
统采用独立的KJ-30N监测监控系统，安装KJ90-F16(D)监控分站5
台，配备各类传感器53台。监测数据能够稳定上传至矿调度室，
并实现了与古县安监局、临汾市煤炭工业局的联网。
人员定位系统：矿井安装了一套KJ251A型人员定位管理系
统，设置KJ251-F8人员定位分站8台，配接KJF-210B型读卡器46
台，能覆盖井下所有巷道和出入井口。配备KGE116D识别卡600张。
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紧急避