山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司“1.20”一般顶板事故调查报告
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山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司
“1·20”一般顶板事故调查报告
2018 年 1 月 20 日 22 时许，山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公
司井下 30201 运输顺槽掘进工作面发生一起顶板事故，造成
1 人死亡，直接经济损失 330 万元。
事故发生后，该公司未按规定上报。临汾市互联网信息
办公室以《网上舆情》第 60 期将百度贴吧等媒体上反映的
呈报给市政府领导。按照市委书记岳普煜的安排部署及市长
刘予强的有关批示，副市长张翔组织有关部门经过认真扎实
的工作对该起事故进行了查实。
事故报告和调查处理规定》等法律法规，2018 年 3 月 6 日，
山西煤矿安全监察局临汾监察分局按照临汾市人民政府的
要求，组织临汾市公安局、安监局、煤炭局、总工会及蒲县
调查。
事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重
实效的基本要求和“四不放过”的原则，通过现场勘察、调
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定了事故性质和责任，提出了对责任人和责任单位的处理建
议，制定了防范和整改措施，现报告如下：
一、事故单位基本情况
(一)公司概况
山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司位于蒲县乔家湾乡屯里
村。矿井始建于 1995 年，1997 年投产，生产能力 30 万吨/
年。2009 年 11 月 8 日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作
领导组办公室以晋煤重组办发[2009]86 号文件批复该矿为
单独保留矿井，井田面积 1.8161k ㎡，批准开采 2-11#煤层。
2010 年 1 月 26 日，山西省煤炭工业厅以晋煤行发[2010]71
号文件批复该矿生产能力为 90 万吨/年。由于 2
#煤层资源枯
竭，山西省煤炭工业厅以晋煤行发[2010]617 号文件批复该
矿利用 2
#煤层生产系统开采 3
#煤层。2011 年 3 月 2 日，临汾
市煤炭工业局以临煤审发[2011]11 号文件批准该矿开工建
设；2014 年 1 月 13 日，通过临汾市煤炭局竣工验收。2014
年 11 月 5 日，山西省煤炭工业厅以晋煤行发[2014]1282 号
文件批复该矿生产能力为 120 万吨/年。该矿现开采 3
#煤层，
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#煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅱ类，属自燃煤
层，水文地质类型属中等，属低瓦斯矿井。公司为民营独资
企业，未设立董事会和党组织。
(二)矿井主要系统
1.开拓开采系统
矿井采用“一斜两立”混合开拓方式，即主斜井、副立
井和回风立井。主斜井担负全矿井原煤提升、进风任务，兼
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作安全出口；副立井担负矿井人员提升、辅助提升、进风任
务；回风立井担负全矿井回风任务，兼作安全出口。
井下划分为 301 和 302 两个采区，布置有轨道、运输和
回风三条大巷。现井下布置 30104 综采工作面和 30201 运输
顺槽综掘工作面。
2.通风系统
主斜井和副立井进风，回风立井回风。矿井装备两台 FBCDZ
№18/2×132KW 型对旋轴流式主要通风机，一用一备。矿井
总进风量 2930m3
/min，负压 1350Pa。
3.排水系统
矿井主斜井底建有中央水泵房及主、副水仓。水泵房安
装三台 MD85-45×8 型多级离心泵，一台工作，一台检修，
一台备用。主水仓容量为 800m3
,副水仓容量为 500m3
, 水仓
总容量为 1300m3。主斜井井筒敷设两趟φ108mm 排水管至地
面。
4.运输、提升系统
主斜井采用皮带运输，并安装一台 JK-2.5×2 型单滚筒
绞车，提升大型设备等。
副立井安装一台 JTP-1.6 型单滚筒绞车，提升人员、材
料等。
井下大巷及采掘工作面采用皮带运输，采用无极绳绞车、
调度绞车辅助运输。
井下 2#煤层轨道运输巷采用 1 部 JWB-75BJ 型单轨无极
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绳绞车完成辅助运输，其它地点采用调度绞车牵引矿车运输。
5.供电系统
矿井采用双回路供电。一回路引自乔家湾 35kV 变电站
10kV 母线段 816 蛤蟆沟专线，另一回路引自太林 110kV 变电
站 10kV 母线段 860 蛤蟆沟Ⅱ回路专线，一用一备。井下中
央变电所实现双回路供电。
6.防尘、防火系统
主斜井井口附近建有两座容量 200m3 静压水池，一趟φ
108mm 静压水管路由主斜井入井。大巷和采掘工作面分别采
用Φ108mm 和φ65mm 管路供水。在井下采掘工作面、煤仓、
转载点等均设有防尘喷雾装置。
采煤工作面运输、回风顺槽、综掘工作面距迎头 50m 内、
采区大巷及总回风巷等地点均设有风流净化水幕。
矿井回风立井工业广场建有一座黄泥灌浆站，灌浆管路
通过回风立井，沿回风大巷经过 30104 回风顺槽向采空区注
浆。
选用 RH-40-2.5 型阻化剂喷射泵，通过主管路(φ25.4mm
高压胶管)和支管路(φ13mm 高压软胶管)，向采空区喷洒工
业氯化钙阻化剂预防煤炭自燃。
同时安装有一套 JSG-7 型煤矿自然发火束管监测系统。
7.紧急避险“六大系统”
(1)安全监控系统
安装一套 KJ-90NB 安全监测监控系统。
(2)人员定位系统
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安装一套 KJ150A 井下人员定位系统。
(3)压风自救系统
地面安装一台 SRC-270SA 型和一台 DH-300A 型螺杆式空
气压缩机。压风管路沿主斜井敷设，30104 综采工作面两端
头外 25～40m 及两顺槽每隔 200m设一组 ZYJ 型压风自救装
置；30201 运输顺槽距工作面 25～40m 及巷道每隔 200m设
一组 ZYJ 型压风自救装置。
(4)供水施救系统
30104 综采工作面两端头外 40m处及两顺槽每隔 200m
设一组 ZYJ 型供水施救装置；30201 运输顺槽距工作面 25～
40m 及巷道每隔 200m设一组 ZYJ 型供水施救装置。中央变
电所、水泵房、井底车场等人员较集中地点均设有 ZYJ 型供
水施救装置。
(5)通讯联络系统
调度室安装一部 KTJ103 型调度交换机和一套 KT190 型
矿用广播系统以及 KTW134 型无线通讯系统。
(6)紧急避险系统
副立井井底附近建有 1 个可容纳 80 人的永久避难硐室；
301 采区胶带运输巷建有 1 个可容纳 40 人的临时避难硐室。
(三)安全管理机构
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按规定取得了资格证书。
(四)矿井证照
采矿许可证号为 C1400002009111220045109，有效期至
2018 年 6 月 15 日；安全生产许可证号为(晋)MK 安许证字
[2016]X142Y2B2，有效期至 2018 年 6 月 15 日；营业执照证
号为 91140000X02877252L，有效期至 2021 年 8 月 15 日；矿
长安全资格证号为 15014010700021，有效期至 2018 年 7 月
17 日。
二、事故工作面(30201 运输顺槽掘进工作面)情况
(一)概况
该工作面位于井田南部，临近矿界。无断层陷落柱等地
质构造，上部为 2
#煤采空区，区域整体西高东低。顶板为细
粒砂岩，底板为泥岩。设计长度为 830m，巷道宽度为 4m，
高度为 2.5m，开口位置在 302 采区胶带运输巷，方位角为
270°0′00″。2017 年 5 月开始掘进，现已掘进 246m。巷
道开口至 109m 采用锚杆+锚索+锚梁+金属网联合支护；109m
至 246m 采用锚杆+锚梁+金属网+11#工字钢棚联合支护；事故
发生后，该工作面补齐支护后停止作业。
(二)支护规定
临时支护：综掘机停掘退出后，在提前打好的临时锚杆
上固定 120mm 的方形铁吊环，将两根 3.3m 长的π梁穿入吊
环，直至工作面迎头，然后在π梁上方垫衬木板与顶板背紧。
锚网支护：每个循环 1.6m，打设两排锚杆，每排 5 根，
排距 0.8m，间距 0.9m。先施工靠外一排，再施工靠里一排。
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每排锚杆按照先中间再右侧后左侧的顺序打设，移临时支护
前探梁的同时挂金属网，并在迎头顶板多打 2 根临时支护锚
杆，用于悬挂前探梁的吊环。
锚索、架棚与 U 型钢支护：根据 2
#和 3
#煤层间距大小采
取不同的支护方式，大于 4.5m，在锚网支护的基础上增设锚
索支护；3-4.5m，在锚网支护的基础上架设工字钢棚支护；
小于 3m，采用 U 型钢可缩支架支护。事故所处地段，层间距
为 3.7m，采用锚杆+金属网+锚梁+工字钢棚支护。
2018 年 1 月