山西长平煤业有限责任公司“4•4”顶板事故
山西长平煤业有限责任公司“4•4”顶板事故
2013年4月4日2时50分许，山西长平煤业有限责任公司(以下简称“长平煤业公司”)2302工作面发生一起顶板事故，造成1人死亡，事故直接经济损失80.0765万元。
一、事故地点基本情况
长平煤业公司2302综采工作面为3#煤综采放顶煤工作面，设计采高为2.8m，放顶煤高度2.55 m，一阶段工作面倾斜长度175m，走向长度590 m，已回采完毕。二阶段工作面倾斜长度100m，走向长度480.4 m，现已推进338.4m，剩余142m，该工作面为三巷布置，东侧为23021巷，西侧为23022、23023巷，其中23021、23023巷为进风顺槽，23022巷为回风顺槽。巷道断面均为4.8×3.2㎡，净断面15.36㎡，采用锚网带索支护，排距为1.0m。工作面现使用MG450/1020-WD/3.3KV采煤机一台，截深0.6m；工作面采用型号为ZF7200/17/33.5中间架61架，工作面机头、机尾采用型号为ZP10000/18/33.5端头架进行支护，其中机头3架，机尾4架；工作面前后各安装一部型号为SGZ800/2×400刮板运输机；工作面两顺槽20m范围内采用单体液压支柱进行超前支护。
2302工作面为2308工作面的备用工作面，2302工作面的矿山压力显现较剧烈，为防止工作面支架被压死，每天中午班检修设备，同时生产一至二个循环，用以调整工作面。3月14日2302工作面遇到编号为SF61断层，断距5m，长度约38 m。为确保工作面回采期间顺利通过断层区，长平煤业公司综采三队制定2302综放工作面过断层安全技术措施，目前已通过断层30m。
二、现场勘察情况
2302工作面从机头至第56号架断层为正断层，从机头至第20号架为下矸上煤，第22架至第56号架为上矸下煤，矸厚约1400mm，煤厚约1650mm；采煤机前滚筒位于30号架处(经现场抢救人员指认为事故发生后移至此处，事故发生时采煤机前滚筒位于29号架处)，距煤壁900mm;在第28号至第30号架刮板运输机上有积煤，在第28号架处积煤上，距煤壁约500mm处，有一块长、宽、高约1400mm×450mm×400mm的冒落矸石，在第28号至第30号架，靠煤壁有一块长、宽、高约2300mm×450mm×900mm的冒落矸石，在大矸石与煤壁间有一根长1.5m板梁；另有一根长1.5m板梁横搭在大矸石上(经调查询问，此两根板梁为事故发生后，现场作业人员放在此处)，距采煤机前滚筒约700 mm，在第27号架与第28号架间碎矸上散放有一把铁锹、一把大锤、一把铁镐、一根铁棍(经现场抢救人员指认为事故发生后抢救时所用)；在第27号架煤壁上有一道深600mm截痕，上部矸未割，第27号、28号支架挡煤板与煤壁间有一块上宽约1000mm，下宽约500mm，高约1400mm的大块离层矸，第28号至第30号架处伪顶冒落约200mm，直接顶顶板较完整；第29号支架梁端距约1950mm,护帮板平直伸出，距煤壁约600mm。
经现场抢险人员描述：当班检修作业时，采煤机前滚筒在第29号架处，死者郜某某靠煤壁蹲在采煤机前滚筒拆卸前滚筒掩护板螺丝。事故发生后，发现郜某某头朝支架，面朝机头，屈身趴在积煤上，背部被大块矸石压住。
三、事故直接原因
1、长平煤业公司制定的《2302综放工作面回采作业规程》第7页第3.3.2.1割煤大项规定“割完煤后，煤壁平直。伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不超过200毫米；伞檐长度在1米以下时，最大突出部分不超过250毫米。”作业规程第10页第4.2.2项规定“工作面支架梁端距不大于340mm”。
经现场勘察，采煤机前滚筒位于30号架处，距煤壁900mm，在第28号至第30号架刮板运输机上有积煤；在第27号架煤壁上留有一道深600mm截痕，未割掉的上部矸石，形成伞檐；第29号架梁端距约1950mm,护帮板平直伸出，前端距煤壁约600mm；结合询问笔录，为了便于检修作业，作业人员将刮板运输机向后拉回600mm，郜某某在割煤时只割了下部煤层，未割掉上面矸石，在工作面第27号至第30号架处形成长约4.2 m，最大突出部分超过600毫米的伞檐，伞檐外侧距顶梁端1350mm空顶(规程规定不得超过340mm)，未处理伞檐，梁端距超规程规定较多，未采取有效支护措施，是造成本次事故的一个重要隐患。
2、长平煤业公司综采三队制定的《2302综放工作面过断层安全技术措施》第三项第2条“进入前溜作业前，必须在煤帮作业范围内紧靠煤帮支设单体柱，单体柱间距不大于1 m，单体柱与煤帮间要用板梁或板皮背紧背实。”第3条“在支架梁端距超过作业规程规定时，人员进入下方作业前，必须在支架前梁挑板梁进行维护，板梁每架不少于2根，板梁前端必须紧顶煤壁，每根板梁前端下方打设单体柱，支架上搭接板梁长度不小于板梁长度的三分之二。”
根据现场勘察并结合询问笔录，第29号架梁端距约1950mm,护帮板平直伸出，距煤壁约600mm。在支架梁端距超过作业规程规定时，郜某某在进入煤帮作业前，未按《2302综放工作面过断层安全技术措施》第三项第2条、第3条规定采取有效支护措施进行支护，违章进入煤壁前作业。
(二)事故直接原因认定
当班作业人员在检修采煤机前滚筒时，未对伞檐状矸石进行处理，也未按规程、措施规定支护顶帮，郜某某违章进入超控顶区作业，被垮落矸石砸伤致死是造成这起事故的直接原因。
四、防范措施
(一)长平煤业公司要切实加强进入煤帮作业的安全管理工作。进入煤帮作业前，必须先敲帮问顶确认顶、帮无隐患，并采取有效措施对顶帮进行可靠的加固、支护后，经跟班干部或当班班长和安检工确认安全后方可进入煤帮作业，作业期间要派有经验的老工人观山和不定时的敲帮问顶，发现问题必须立即撤出煤帮作业人员。
(二)长平煤业公司要加强职工的安全教育培训，提高职工的自保互保意识和技术素质。所有作业人员，必须掌握基本的安全知识和技能，杜绝违章作业、违章指挥。
(三)长平煤业公司要加强采煤工作面过地质构造、初采、末采、撤架及两端头等事故多发地点的顶板管理工作，施工前必须制定符合现场实际、便于职工操作的安全技术措施，经矿总工程师组织相关业务科室会审后，认真贯彻执行。
(四)长平煤业公司要加强零星作业人员安全管理工作，严格落实相关管理制度。零星作业前必须认真排查现场隐患，经现场安全负责人、技术负责人和施工负责人共同确认安全后，方可开展零星作业。
(五)长平煤业公司要举一反三，汲取事故教训。要提高认识，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，采取有效措施，强化现场安全管理，坚决杜绝顶板事故发生。