选煤厂“1·21”工伤事故
一、事故经过
2005年1月21日检修完后，厂集控室当班司机和某某、陈某开启块煤双系统带煤，17时52分许，王某组主厂房3—4层楼司机刘某发现3109.1浅槽刮板链断，按了现场急停，控制室人员观察工业电视监视画面发现链斜，就通知主选车间主任兼当日值班长刘某，刘某立即召集庞某某、王某、杨某某现场处理，运行班组长王某某、厂值班干部王某某、刘某某听到消息也随即赶到现场，约19时30分许将链接住，准备垫链。厂及主选车间值班干部从现场回来准备开班前会，刘某某下来时安排庞某某、刘某现场安全把关，垫了三次，最后一次王某在刮板中间垫链，杨某某站在机尾，王某某让郭某某找木头，郭某某问王某垫机头？王某答应一声。但未看到郭某某已上去开始垫，庞某某看中间垫好就叫刘某点动开，刘某就上到3239筛旁解除闭锁点动了一下，王某某这时发现上边有人，一看郭某某头被挤在链与铁板之间，拉不出来，马上叫刘某某。刘某某、王某某、刘某某到现场用氧气割开链条，把郭某某抬下送往医院，经医院检查为左胳膊骨折。
二、事故原因
1、郭某某自保意识不强，未通知现场人员自己在机头垫链，开车前告知本人撤出，是造成事故的直接原因。
2、技术员刘某听到庞某某让开车的命令后，也未检查确认人员是否已全部撤离就违章开车，是造成事故的主要原因。
3、现场人员指挥混乱，机电班副班长庞某某、小班班长王某某等人，开车前未检查确认人员是否已全部撤出就违章指挥开车，是造成事故的重要要原因。
4、选煤厂及车间平时对职工安全教育和技术培训不到位，现场管理混乱，是造成事故的管理原因。
三、防范措施
1、各车间要教育引导全体职工认真吸取本次事故教训，每次现场检修或处理设备事故要明确项目负责人、安全负责人、技术负责人，规范现场管理，把好现场关，严格执行停送电制度，必须认真检查，确认人员已全部撤离，工具、材料已全部撤至安全地点，方可送电试车。
2、各车间必须设置安全副主任，强化车间安全管理，不断提高职工自保互保意识、能力。
3、各车间立即组织技术人员、班组长以上干部及老工人认真查找规程措施上的漏洞，进一步补充完善，并认真组织全体职工重新学习，强化全体职工安全意识，提高事故防范能力，逐步制定完善事故抢修安全技术措施。
4、对车间所辖现场基础设施认真进行检查，如照明、栏杆等。结合处理事故(如登高作业等)查找环境可能存在的不足或缺陷，逐步整改完善。
5、集控室操作人员在事故抢修过程中将设备打到集中位置，事故抢修过程中将摄像头锁定检修设备，发现隐患及时通知现场整改，需开动设备前提醒现场人员检查确认设备内部人员，工具、材料已全部撤离，方可打到就地，送电试车。