霍州煤电集团山西霍宝干河煤矿有限公司“9.14”一般运输事故调查报告

2019年9月14日22时25分许，霍州煤电集团有限责任公司山西霍宝干河煤矿有限公司（简称霍宝干河煤矿）井下2-116综采工作面发生一起运输事故，造成1人死亡，直接经济损失 132.7万元。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》等法律法规，9月17日，山西煤矿安全监察局临汾监察分局组织临汾市公安局、总工会、应急局、能源局并邀请临汾市监委成立了事故调查组，对事故展开调查。

事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的基本要求，通过现场勘察、调查取证、技术认定及综合分析，查清了事故经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，制定了防范和整改措施，现报告如下：

一、事故单位概况

（一）霍州煤电集团有限责任公司

霍州煤电集团有限责任公司（简称“山焦霍州”）前身霍县矿务局始建于1958年，2000年改制，2001年加入山西焦煤集团有限责任公司并成为其子公司。2013年实行债转股后，注册资本金为440173.02万元，其中，山西焦煤占58.8%、中国信达占36.97%、建设银行占4.23%。集团公司下辖控参股子公司和分公司84个，其中下辖二、三级子公司64个，分公司20个；总部机关设置职能部室36个；资产总额722.7亿元；在册职工50591人。

山焦霍州位于国家规划的山西省三大煤炭基地之一的晋中基地内，分布在临汾、吕梁、忻州、长治和运城5市所辖12个县(市)。目前拥有矿权井田总面积801.92平方公里，资源储量694912.3万吨，可采储量305316.8万吨，主要赋存肥煤、1/3焦煤、焦煤和贫瘦煤等煤种。现有矿井27座，其中：生产矿井10座、公告能力1950万吨/年；建设矿井5座、设计能力690万吨/年；整合矿井停缓建12座、设计能力840万吨/年。此外，规划基建矿井6座，规划能力3500万吨/年。

（二）山西汾河焦煤股份有限公司

山西汾河焦煤股份有限公司（简称“汾河焦煤”）是霍州煤电集团下属五个区域公司之一。其前身是霍州矿务局洪洞煤焦总公司，成立于1997年，是原霍州矿务局贯彻国务院国企改革重组精神，在整体接收洪洞县三座县营煤矿、购买赵城发煤站的基础上组建而成的。2003年元月经山西省人民政府批准，整体改制为山西汾河焦煤股份有限公司。企业为股份有限公司，注册资本26281.31万元，其中霍州煤电集团控股90.96%；山西经济建投资公司参股4.56%；华晋焦煤公司参股2.96%；山西煤矿机械制造公司参股0.76%；山西焦煤国际贸易公司参股0.76%。汾河焦煤公司采用“区域公司+专业化”管理模式，管辖两矿两公司（三交河矿、回坡底矿、运销公司、汾河生化公司），同时受霍州煤电集团委托，对六座矿井代行管理职能(干河、悦昌、亿隆、鑫磊、新乐、张端)。 公司设安全处、生产处、地质处、机电处、通风处等12个处室，1个供应分公司，全公司在册职工10383人。

公司下属矿井，主要可开采煤层为2#﹑10#﹑11#，主要品种有肥煤、1/3焦煤、电煤。全公司井田面积156.03平方公里，地质储量约96236.43万吨，可采储量约50869万吨。

（三）山西霍宝干河煤矿有限公司

霍宝干河煤矿是山西焦煤集团有限责任公司与中国宝武钢铁集团有限公司（曾用名：上海宝钢集团公司）合作项目，由霍州煤电集团有限责任公司和宝钢资源控股（上海）有限公司共同出资组建，其中霍州煤电集团有限责任公司控股60%，宝钢资源控股（上海）有限公司占股40%。公司现有职工2485人，资产总额17.29亿元。2005年12月28日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发〔2005〕1020号文件批复该矿新建项目初步设计。矿井于2008年3月27日开工建设，2009年7月1日开始联合试运转，2010年3月3日通过竣工验收。井田面积25.3791km2，批准开采1#、2#、7#、9#、11#煤层，许可开采1#、2#煤，核定生产能力为300万吨/年，矿井工业储量为21624.78万吨,设计可采储量5675.63万吨，服务年限30年。

1.矿井基本情况

矿井采用立井开拓；通风方式为中央并列式；通风方法为机械抽出式；供电系统为双回路供电；水文地质类型为复杂；矿井瓦斯等级为低瓦斯，绝对瓦斯涌出量3.19m3/min，相对瓦斯涌出量为0.85m3/t,二氧化碳绝对涌出量为12.38m3/min、相对涌出量为3.28m3/t；煤层自燃倾向性鉴定为Ⅱ类自燃煤层；安全监控系统完善，运行正常。

2.矿井主要系统

（1）开拓开采

矿井采用立井开拓方式，共布置有主井、副井、回风井3个井筒，主立井：垂深567.4m、直径5.5m，主要承担原煤提升任务，兼做进风井。副立井：垂深589.4m、直径6.5m,主要承担人员、材料、设备的提升任务，兼做进风井和安全出口。回风立井：垂深551.6m、直径6.5m，担负矿井回风任务，兼做安全出口。矿井现开采1#、2#煤合并层，煤层平均厚度为3.8m。

矿井布置有三个采区，分别是+80一采区、+80二采区、+80三采区。+80一采区为生产采区，+80二采区为准备采区，+80三采区为准备采区。目前井下布置有“一采一末采四掘三准”，一采区布置有2-126回采工作面，2-116末采工作面，2-1052巷返掘工作面，2-105系统联巷掘进工作面；二采区布置有1-2181巷掘进工作面、1-2182巷掘进工作面；三采区布置有三采区皮带巷、回风巷及辅助运输巷。

（2）通风

通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式通风。使用两台对旋轴流式通风机，型号为FBCDZ-10- №35B，电机功率2×710KW，电压6KV,转速580rpm。回采工作面采用“U”型全负压通风；掘进工作面使用两台FBD-№6.3型局部通风机，电机功率2×30KW，风筒直径为800mm。矿井总进风量16645 m/min，总回风量16685m?/min，有效风量14931m?/min，有效风量率89.70%，满足矿井安全生产需求。

（3）排水

矿井健全了防治水管理机构，成立了防治水工作领导组，设立了防治水部，配备了5名水文地质专业技术人员，组建了31人的专职探放水队伍（其中队长1名、书记1名、技术员3名、电钳工2名、探放水工24名）。公司委托山西地宝能源有限公司编制了矿井水文地质类型划分报告，矿井正常涌水量58.33m/h,最大涌水量79.5m/h。井下采掘工作面选用电泵和BQG50-370/0.1型矿用气动隔膜泵排水。矿井采用一级排水系统，在井底车场+80水平建有容量分别为3700m、1600m和700m的外、中、内三个水仓，中央水泵房配置了三台MD280-65×8型和两台MD500-57×9型水泵；强排系统在中央水仓安装两台BQ550-536/14-1400/W-S型深井潜水泵，沿副立井敷设两趟Φ273×13mm和三趟Φ325×13mm排水管路，至地面水处理站；矿井最大排水能力为2000m/h。配备探水设备11台，其中ZDY-750型煤矿矿用液压坑道钻机7台，钻杆直径42mm，钻进能力150m；ZDY-750D型煤矿矿用全液压坑道钻机2台，钻杆直径50mm，钻进能力150m，ZDY-1250型煤矿用液压坑道钻机1台，钻杆直径50mm，钻进能力200m，ZDY3500L型煤矿用履带式全液压坑道钻机1台，钻杆直径73mm，钻进能力350m。

（4）供电

①地面供电

矿井实行双回路供电，一回路电源来自圣佛110KV变电站，供电距离为11KM,导线型号为LGJ-185/30。二回路电源来自北村110KV变电站，供电距离为6.7KM，导线型号为LGJ-185/30。地面设有35KV变电站，变电站内安装有三台主变压器，其中两台型号为SZ-11-16000KVA，一台型号为SZ-9-10000KVA，总容量42000KVA，电压35KV/6KV,满足矿井地面及井下所有负荷的用电。

②井下供电

井下采用6KV高压供电,主要设有中央变电所、二采区变电所、二采区集中变电所、西翼轨道巷配电点、一采区轨道巷末端变电所。井下变电所均采用双回路供电，入井电缆为6趟，全部敷设在副井井筒内，两趟由35KV变电所送至中央变电所，两趟由35KV变电所送至二采区集中变电所，两趟为专用强排泵电缆。目前井下实现的自动化机房硐室数量为9个。井上、下供电系统各种设备设施配备到位，且运行正常，供配电场所各种制度、牌板记录齐全，人员配备到位，并建立健全安全供电管理机构。

（5）提升、运输

①立井提升

主立井提升采用滚筒Φ4米的JKMD-4×4（III）型落地式多绳摩擦式提升机，电机功率2800KW，提升速度11.7m/s，提升容器为载重20T箕斗一对，提升使用Φ44mm镀锌钢丝绳；副立井提升采用滚筒Φ3.5米的JKMD-3.5×4Z型多绳摩擦式提升机，电机功率1250KW，正常运行速度6m/s，提升使用Φ38mm镀锌钢丝绳，主、副立井提升系统各种安全保护装置齐全，并组建了专职检修队伍，实行班巡查、日检修。

②运输

+80东翼皮带巷安装一部胶带输送机，为SSJ1400/185型矿用胶带输送机，带宽1400mm，电机功率185KW；一采区皮带巷为DTL140/250/2×315型矿用胶带输送机，带宽1400mm，电机功率2×315KW。胶带输送机各种安全保护装置齐全。

辅助运输系统全部采用无轨胶轮车运输，目前在用防爆无轨胶轮车21辆(WC21RE型拉人车5辆、WC5R型拉人车1辆、WC11R型拉人车1辆、WC1.9E型运料车6辆、WC3Y型运料车3辆、WC3E型运料车1辆、WC25EJ支架搬运车2辆、WC40Y支架搬运车1辆、WJ10FB铲运车1辆)，全部车辆检测合格。

（6）安全避险

矿井配备了安全监测监控、人员定位系统、通讯联络、压风自救、供水施救、紧急避险等六大安全避险系统，目前各系统运行可靠平稳。

①安全监测监控

安装1套KJ95.net型煤矿安全生产监控系统，系统由地面中心站、地面及井下分站、不间断电源、瓦斯断电控制器以及各类传感器、信号电缆等组成。井下信号传输为专用环网，目前井上、下安装有26台KJF16B分站，49台瓦斯传感器，25台一氧化碳传感器，开停传感器57台，风速传感器7台，负压传感器1台，温度传感器22台，风筒传感器10台，粉尘传感器9台，系统设备功能齐全，性能完好，设备安设均符合各项规定要求，均实现瓦斯超限自动断电，并按规定实现了联网上传。

②人员定位

安装一套北京天一众合科技股份有限公司的KJ133C型矿用人员定位安全管理系统，在副井入口处安装验卡分站，在井下安装9台定位分站、48台无线收发器及28个定位器，覆盖井下所有巷道分支。

③通讯联络

安装一套中兴ZXD1000型矿用调度通信系统，在主副井绞车房、井下避难硐室、中央变电所、采区变电所、水泵房、采掘工作面、火药库、小车队值班室、卫生所、通风机房等场所设有有线、直通电话，实现井下通信网络全覆盖。安装一套上海山源电子电气科技有限公司的KTK125应急广播系统。目前井下安装6台应急广播分站及56个应急扩播电话。

④压风自救

压风自救装置（ZYJ-M6型）安设在压风管路上，为所有采掘作业地点及重要场所提供压缩空气，主管为Φ159×8型无缝钢管，支管为Φ89×4.5型无缝钢管。大巷中每隔200m设置一组三通及阀门，采掘工作面、车场及煤仓等重要场所按要求安装了压风自救装置。

⑤供水施救

供水施救（JMSY-10型）系统水源引自高山水池，管道沿副立井引入井下，送至采掘工作面及所有工作地点。在运输巷道中每隔50m设有1组供水三通阀门，其它巷道每隔100m设有1组供水三通阀门，主管为Φ159×8型无缝钢管，支管为Φ89×5型无缝钢管。采掘工作面、车场及煤仓等重要场所安装了供水施救装置。

⑥紧急避险

矿井在井底车场附近建有可容纳100人的永久避难硐室，面积为：长×宽=（36m×5.5m）+（6m×3m）=220㎡，生存室面积长×宽=29.5m×5.5m=162.5㎡。硐室一端连通轨道大巷，另一端连通矿井总回风巷，按《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》装备了设备、仪器以及救生物品等。避难硐室施工时按“安监总煤装〔2011〕15号文件”进行施工及功能配置，且设计中紧急避险系统已与安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水系统、通讯联络系统相连接，形成了完善的安全避险设施。

3.安全管理机构

霍宝干河煤矿设董事长兼总经理1名，书记1名，总工程师1名，生产、机电、安全副总经理各1名，通风区长1名，生产、机电、一通三防、防治水副总工程师各1名，设有安全部、调度室、生产技术部、机电运输部、防治水部（地质测量部）、通风工区等6个职能部室，配备安全生产管理人员和特殊工种操作人员。

（四）矿井证照

山西霍宝干河煤矿有限公司各类证照齐全有效，采矿许可证证号为C1000002008121120004099，有效期自2018年8月10日至2020年8月10日；安全生产许可证编号为（晋）MK安许证字〔2019〕GAO30Y3B2，有效期自2019年5月18日-2020年8月10日；营业执照统一社会信用代码为911400006604391747，有效期自2007年4月29日至2037年4月28日。

二、事故工作面（2-116综采工作面）情况

（一）概况

2-116综采工作面切眼沿2#煤层倾向布置，顺槽沿2#煤层走向布置，均沿煤层顶板掘进成巷。2-1161顺槽巷、2-1162顺槽巷均为矩形断面，均采用锚网+锚杆+锚索联合支护；2-1161顺槽巷设计长度843m，2-1162顺槽巷设计长度829m，工作面长度100m，采高3.8m；设计可采期5个月。从2019年4月开始回采，事故发生时进入末采阶段。工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。

工作面主要设备：MG750/1830-GWD型采煤机1台，ZY9000/25.5/55型液压支架61架， SGZ1000/1400型可弯曲刮板输送机（溜子）1部， SZZ1000/375型转载机1部，PLM2200型破碎机1台，DSJ-120/63/2×90型可伸缩带式输送机1部，BRW-400/37.5型乳化液泵站2台，矿用隔爆兼本质安全型负荷中心2台。

2-1161顺槽巷设置2部固定电话，2-1162顺槽巷设置1部固定电话。工作面溜子机头、转载机头、破碎机身、设备列车操作室、工作面每15m安设1部KTK15矿用本安型系列扩音电话，用于相互传递语音信息及启停闭锁。

（二）末采施工安全技术措施有关规定

①《2-116综采工作面末采施工安全技术措施》第八项安全