某厂机组突然甩负荷，引起锅炉MFT、机组跳闸

一、事故经过
某厂2008年6月5日4点26分#1机组突然甩负荷，引起#1炉MFT、#1机组跳闸。事情经过：6月5日4：26 ＃1机AGC投入，负荷230MW，阀门控制方式为单阀控制。机组负荷突然由230MW快速下降至180MW，总煤量由126T快速上升至155T，主汽压力由16.6MPa快速上升至17.5MPa，立即解除机组协调，增加＃1机组负荷，减煤量至135T，同时＃1机高低旁动作。给水在自动方式调整时水位变化大，速解除给水自动进行手动调整，调整过程中A、B汽泵最小流量阀随给水流量变化频繁参与调整。水位降至-140mm时令速投入B层油枪，紧急停E磨，启动电泵。4：29#1炉汽包水位低低MFT，＃1机组跳闸，发电机逆功率动作，启动润滑油泵，B、C顶轴油泵，高压备用密封油泵。DCS画面＃3高调阀反馈100％，就地检查＃3高调阀在关位，＃3高调阀连杆焊口处有裂纹。5：30焊补＃3高调阀连杆焊口处裂纹。6：10＃1机挂闸。6：42＃1机并网。因甩负荷＃1炉水位低MFT。
二、事故原因及暴露问题
1、事故原因
6月5日上午公司开事故分析会，通过事故追忆曲线显示#1机组主汽门、调门阀位指令与反馈正常，公司相关人员及工程院热工组参加做＃1机组#1—4高调门全行程试验正常。6月5日下午公司再次开事故分析会，公司相关人员及工程院等人参加，进行了分析。并对＃1机组＃3高调门全行程试验：基本认为运行中的一个调门突然关闭，机组负荷突降57MW与总煤量突然上升29T是此次事故的诱因。
#1机组两台汽泵最小流量阀为两位式，单台汽泵最小流量阀全开及全关对给水流量有160T/H的影响，对运行人员汽包水位调节造成困难，尤其是机组负荷在110MW—200MW时，最小流量阀全开、全关对给水流量影响大。
运行监盘人员对机组负荷突降、煤量突升的事故预想不够，采取的措施不力。在机组负荷突降与煤量突增的事故情况下，运行人员协调配合上存在一定的调整不当，机组总煤量未能降低至负荷对应下的煤量，使主汽压力上升幅度过大，致使高低旁动作全开后无法短时间回关并进行相应的配合。
当压力突升，汽包出现虚假水位时，运行人员对其发展变化趋势判断出现失误，对机组两台汽泵最小流量阀为两位式，机组高汽压情况下汽包上水本身就困难的情况考虑不够，给水调整幅度不够，造成锅炉水位低低致使MFT保护动作，＃1机组跳闸。
2、存在问题
1、＃3高调阀连杆定位销断，阀芯有滑脱及角度变化的可能，＃3高调阀连杆焊口处有裂纹及上次焊接时对位有偏差，使连杆长度增加，影响机械零位。
2、润滑油脂中有杂质，调门伺服阀有突然堵塞的可能，定期清洗。
3、给水泵最小流量阀调节功能取消，只能全开全关，影响水位调节，尤其在低负荷下。
4、控制逻辑设计不完善：调门因油压波动或机械故障关闭，负荷突降57MW，而锅炉总煤量依照设计逻辑增加了29T，使锅炉汽压大幅升高。
5、经分析会专家建议，待＃1机组有停机机会时对＃3高调门进行解体检查。
三、事故防范和整改措施
1、建议更换＃3高调门。对调门机械回路及油系统进行检查，排除连杆定位销断裂缺陷，防范其他调门出现连杆定位销断裂故障。加强滤油工作
2、在两台机组上增加一个调门突然关闭，煤量减小的控制逻辑。
3、尽早恢复双机给水泵最小流量阀的调节功能。
4、加强运行安全管理，加强人员培训，增强事故应变能力。
5、在本次机组突然甩负荷原因未查明之前，运行部下发“甩负荷事故时的处理技术措施”。加强运行人员技术培训，积极进行事故预想和事故演习，提高整体事故处理能力。