轧钢厂2006年“4.21”卷取机夹送辊挤死工

1.1 事故简要
经过2006 年4 月21 日热轧二厂生产丁班作业区上
8：00 班，轧制规格4.5 *505 的20＃钢，在正常
轧制到10：59 分时2＃卷取机突然停车，前半部分带钢废在卷取机内，并有尾部剩余10 米左右堆
在G3、G4、G5 辊道上，操作工及组长发现废钢后，卷取操作工王某，运输链操作工杨某和卷取组长薛某到现场处理废钢，另一卷取操作工王某留在操作台上操作，并卷取机上夹送辊打开（上夹送辊抬
起）。三人到现场后，卷取组长薛某拿起气割把站在卷取机工作侧小平台上点火，十余次未点着，王某接过气割把点着后，很快把堆在夹送辊内的废钢割断，就指挥4＃天车吊走废钢，这时薛某站在夹送辊北侧位置，杨某去卸天车调走的废钢，卷取操
作台上的王某看到废钢已处理完毕，就急于调试设
备，启动卷取机把上夹送辊落下，把正在检查夹送辊的薛某挤在上下夹送辊之间，这时机械维修人员正在地面上向卷取机处观望，看到有人被挤伤后，赶紧向操作台打手势，示意有人被挤在夹送辊内，在台上操作的王某赶快停车并把上夹送辊抬起，同时现场处理废钢人员拨打120 和向领导报告，并及时把薛某抬到厂门口，用救护车送医院抢救，但经
抢救无效死亡。
1.2、事故原因分析
（1）、卷取组长薛某自身安全意识淡薄，违反安全操作规程和挂牌制度，进入夹送辊内检查，即未在操作台上挂安全警示牌和通知操作工王某不要启动设备，也未使用防止上夹送辊落下的安全防护套。既是受害者又是违章操作者，是造成此次事故的主要原因。
（2）、台上操作工王某，安全意识淡薄，野蛮操作，违反安全操作规程和安全生产确认制度，在没有人通知其操作的情况下，未检查确认设备现场是否有人工作，并且没有响警报就私自操作设备，是造成此次事故的直接原因。
1.3 事故教训与启示(或预防措施)
（1）、现场检修过程中，严格执行安全生产三项制度，即确认制度、互保制度、挂牌制度。
（2）、检修或检查设备时，要严格使用安全防护装置，例如本事故中未使用防止上夹送辊落下的安全防护套。