项目策划不细，机组检修延期

        【简述】2008年08月16日，某电厂2号循环流化床锅炉2号外置床内部中温过热器泄漏机组停运，因项目策划不细，影响机组延迟并网。
        【事故经过】2008年08月16日06时38分，运行人员监盘时发现床压不稳，右侧床压增长较快,派人就地进行事故排渣，同时加强床压调整，检查发现主汽流量452.2T/H，给水流量493.7T/H，补水量63.5T/H，停止锅炉吹灰，检查四管泄露报警装置参数无明显异常。06时45分，右侧床压继续增大，补水量也继续增大，启动2号凝补水泵。06时48分，就地检查发现左二外置床有汽冒出，通知设备部锅炉点检长、发电部锅炉专工检查，确认左二外置床受热面泄漏，汇报中调并进行停机前各种试验及准备工作。08时10分，停止上煤。09时10分，厂用电切换。10时05分，向中调申请停机，中调批准。10时10分机组打闸。
        2008年09月04日04时10分，机组检修结束，并网发电，期间停运450小时。
        【事故原因】
        1. 本次受热面发生泄漏的直接原因为管材存在原始的纵向裂纹缺陷，随着运行时间的延长，逐步发展导致泄漏，是造成此次事故的直接原因。
        2. 法国ALSTOM公司的循环流化床锅炉设计为一种理想化设计，认为不可能出现泄漏，故没有安装电动主汽门及过热打压堵阀，使每次检修后无法进行水压试验，是本次受热面发生泄漏的主要原因，另外，外置床内部设计不合理，没有设计检修及检查的空间，无法进行有效地防磨防爆检查，是造成此次事故的间接原因。
        3. 项目策划不严密，导致本次检修延期，一般锅炉受热面爆管发生可在7天内完成抢修，但带外置床的循环流化床锅炉与普通煤粉在受热面结构与布置上有很大区别，需把外置床内部的床料全部放尽并进行有效冷却后方可开始施工，再加上焊接及热处理工艺复杂且要求严格，致使本次泄漏的处理施工计划7天时间，实际时间长达10天，在检修过程中停炉后冷却时间需要3天，放尽外置床中床料时间需要1天，割除泄漏管排和焊接受热面进行需要4天，加床料时间需要1天，机组启动时间需要1天。由于对循环流化床技术远没有掌握，没有认识到外置床内部受热面管一旦发生泄漏的后果，如何进行检修处理，未能对外置床内部受热面做重点技术监控，从此次割除泄漏管后的测厚检查看，发现了大量的磨损超标管，在设备管理方面存在很大的漏洞，设备部对防磨防爆检查和处理认识不足，项目策划不细，未能有效监督检修单位的防磨防爆检查工作，是造成此次事故的间接原因。
        【防范措施】
        1. 积极与制造厂及设计院联系，寻求彻底解决外置床内部无法检查、检修的问题。
        2. 确定逢停必检项目，坚持“逢停必查”的原则，利用一切机会扩大受热面防爆检查，进一步完善四管泄漏管理实施细则，完善责任制。
        3. 要求运行人员加强对“四管泄漏监控系统”报警及运行参数的监视，发生异常后要及时分析判断，果断做好措施，防止事故进一步扩大。
        4. 设备工程部点检人员应加强对外置床的巡检监督力度，尤其是对外置床内部受热面管的壁温测点、运行参数等监督。
        5. 仔细分析外置床磨损的原因，吸取教训、总结经验防止因外置床磨损而引起的锅炉爆管的再次发生。
        6. 加强对检修队伍的管理力度和点检验收的要求，尤其是对外置床内部受热面的防磨防爆检查后的验收。
        7. 加强专业知识的学习以及项目管理的学习，确保项目策划不出差错，确保检修工期按时完成。