某化肥厂合成车间中毒事故案例

　　违反纪律踩断管，氨气泄漏中毒亡

　　1.事故经过
　　某化肥厂合成车间4名女工在清扫完卫生后，到冷冻室外晒太阳，其中一名分析工双脚踩氨油分离器进液管上上下下玩耍，不慎将进液阀门连接丝扣踩断，致使大量氨气从断管处泄漏，4人除一人逃离外，其余3人中毒身亡。

　　2.原因分析
　　（1）管接头选材不符合设计要求，用铸铁代替钢件；
　　（2）该管道原设计离地面高度1.9米，但经过几次维护、改建后离地面只有260毫米，原本用砖支撑，但后来砖被人撤去，使该管道悬空；
　　（3）女工踩着管线上上下下跳动，违反了《化工作业十四不准》的安全要求；
　　（4）冷冻岗位室外西侧的安全通道堆放大量杂物，致使女工逃生时受阻而中毒死亡。

　　3.预防措施
　　（1）对氨气系统进行全面检查，更换材质不符合要求的管阀件；
　　（2）对各种管道支架进行检查，没有支架的均补装铁件或水泥件支架；
　　（3）疏通、设置安全通道；
　　（4）对贮存有毒、易燃、易爆物质的容器设置防护装置并悬挂醒目的安全标志；
　　（5）加强员工安全意识教育，杜绝违章、违纪行为的发生。（这一条是我自己加的）

　　二、防护设施不全 慢性中毒害人

　　1.事故经过
　　某鞋厂是一家外资企业，刚建成不久。其劳动卫生设施由于资金问题未能投入运行。由于厂房面积狭小，使用有毒胶水和溶剂的蒙鞋工序与不使用胶水和溶剂的接面、车面、包装等工序在同一车间工作，胶水和溶剂管理混乱。一日，有8名工人因头晕、乏力、皮下淤斑等表现到当地卫生院就医，当地卫生防疫站接报后到现场调查发现：该厂使用和接触的有害化学物为清洁剂、黄胶、白乳胶和快干剂。取该厂一直使用的清洁剂和黄胶样品测定，结果显示清洁剂的挥发成分主要是苯。车间空气监测8个点有6个点的苯和甲苯浓度超过国家卫生标准。对全厂生产工人（包括住院8人）进行应急职业性健康检查，有37人被诊断为职业性苯中毒。

　　2.原因分析
　　（1）使用的清洁剂和胶水中含苯量高；
　　（2）车间劳动卫生防护设施未与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，无卫生防护设施；
　　（3）生产车间布局不合理，将不同工序的作业安排在一起工作，通风不良，导致苯浓度严重超标。

　　3.预防措施
　　（1）使用正规厂家生产的合格的清洁剂和胶水，杜绝使用不合格的清洁剂和胶水；
　　（2）使用有毒胶水和溶剂的工序与不使用胶水和溶剂的工序不得安排在同一车间内，避免有毒有害因素的影响面扩大；
　　（3）加强对胶水和溶剂的管理，及时加盖，避免有毒有害物质扩散；
　　（4）做好车间通风工作，使有机溶剂挥发性气体及时排出，防止车间内有机溶剂浓度超标。