制造工艺不良，叶片断裂停机

【简述】2005年12月15日，某电厂12号机由于设计制造工艺不良，叶片断裂、围带脱落，造成机组停机检修。
【事故经过】2005年12月15日11时27分，13号给水泵定期倒换，在启动13号给水泵时，2号厂高变复合电压闭锁过流保护动作，6112A、6112B开关跳闸，6012B开关联动成功，6012A开关未联动，电气运行值班人员立即抢合成功。因6KV12A段瞬间失压，12号炉甲、乙磨煤机、甲侧一、二次风机因瞬间失去动力电源而停运，12号炉MFT动作灭火。立即减12号机电负荷至3MW。11时33分，12号机组程序逆功率保护动作跳闸。经检查，机组未发现明显异常，请示省调同意并机。12时08分，12号机组并网运行，负荷带至40MW时，汽轮机跳机，原因为轴瓦振动大。经请示汇报调度，同意12号机组停机检查。经电科院专家现场测试、分析，原因可能为低压转子断叶片或围带、拉筋脱落。12月19日揭缸检查发现汽轮机第23级有2根叶片在稍部断裂，围带脱落3根叶片的长度，进行加装围带和对称割叶片处理。12月23日09时47分，12号机组并网运行。
【事故原因】
经电科院专家、俄专家、哈汽厂专家现场查看、分析后认定叶片制造工艺不良、设计不合理，是造成此次事故的直接原因。
【防范措施】
1. 加强对机组的轴瓦、油温、振动、各段压力的监视，并对监视结果进行比较分析，以便及时发现问题，及时处理。
2. 认真吸取事故教训，举一反三，严格按照集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》进行对表检查，有针对性的加强设备检查和维护工作，杜绝同类事故再次发生。