增压机出口天然气温度测点故障停机
一、事件经过
2009年12月12日机组总负荷545MW,#1燃机负荷187MW，2燃机负荷187MW，汽机负荷173MW,热网供水流量5114.8t/h，回水流量4968.6t/h，热负荷1002.7GJ/h，机组AGC退出。
2时45分，监盘人员发现#1燃机入口天然气压力骤降，MARK VI发出“High Exhaust Temperature Spread Trip排气分散度高跳机”报警，#1燃机跳闸，且DCS画面上公用报警栏内“#1增压机跳闸”闪烁，“#1燃机跳闸”报警。当班值长立即要求监盘人员按照单台燃机跳闸进行事故处理，减少机组供热抽汽量，确保#2燃机拖#3汽机正常运行，同时汇报市调、热调、气调，汇报公司领导。
二、原因分析
热控专业人员现场检查发现增压机触摸屏报增压机出口温度B、增压机出口温度C温度高，三取二保护动作跳机；同时，事故追忆画面显示B点温度为870℃，C点温度显示星号（已坏点）。I/O卡件状态正常，轴系温度、振动卡件状态正常，控制器状态、冗余状态正常。就地测量B、C点温度元件，C点温度元件断路，B点温度元件正常。复位报警画面后检查所有温度测点通道正常，检查接线牢固，B点显示19℃，正常，C点显示星号，故障。
更换B，C两支温度测点一次元件进行检查，发现出口温度B测点热电阻元件的防震卡套已抱死，处在损坏边缘，证明测点B的跳变是因为测点自身引发；温度测点C的护套与热电阻本身的螺纹结合面已受热变形，不能拆除。
因此，#1增压机出口天然气温度测点C一次元件（双只热电阻）损坏后，温度测点B发生跳变，是此次引起三取二温度高保护动作、增压机跳闸的直接原因。
本次事件暴露出以下六方面的问题：
1.专业在各次事故的处理、分析及应对上，只把注意力放在了暴露出来的缺陷上，暴露一处，解决一处，不能做到举一反三，从事件的根本去分析原因，找到彻底解决的办法，而是每次都天真的认为暴露出来的缺陷即为全部的缺陷，从而导致客观规律一次次的惩罚，专业的工作陷入全面被动的同时也给公司带来了较大的负面影响，这归根结底还是责任心不到位，主观认识高度不够的问题。
2.技术人员在技术的深入研究上存在畏难情绪，没有树立起攻克重大技术难题的决心。由于增压机控制系统的调试全部由外国厂家技术人员独立完成，且在调试期间存在一定的技术封锁，造成了专业在思想上认为已经调试好的系统，能不动尽量不动，造成潜在缺陷逐个暴露的被动局面。
3.专业对主要设备厂家的信息发布不敏感，不能及时获取自身设备系统的重要缺陷公告。这也是在AB公司控制系统硬件冗余软件包存在BUG的信息公告发布后，近三个月的时间里不能获取信息，从而导致11月20，11月26日连续两次增压机事故跳闸的直接原因。
4.在对事故的处理流程上，不能做到规范操作。在11月20日，#2增压机跳闸后，未分析清楚原因的情况下复位故障代码，造成事故的原因不能精确定位，直到#1增压机以同样的现象跳闸后，才明确了事故起因。
5.从技术层面分析，增压机控制系统未设计断线保护的功能，使保护误动的可能性比起常规控制系统大大增加。专业内虽然早先已认识到该问题，但由于该控制系统组态方式限制，使逻辑方案在该控制系统的组态工作不能有效展开。因此，失去了提高系统保护可靠性的有效手段。
6.运行人员在主控室对增压机的各种参数不能实时监视，失去了在事故发生前及时处理的宝贵时机。由于增压机PLC系统与DCS之间仅通过通讯传输有限参数，以至在事故发生前，运行人员不能及时察觉，仅依靠定时巡检去发现增压机参数的异常，从而导致了增压机跳闸。
三、防范措施
1.在思想认识上，从专业负责人到专业内每一位员工都必须深刻的剖析自身存在不足，找到自身的差距，彻底杜绝那种“出现的问题，解决掉了就是尽职责”的错误认识。真正树立起“防范胜于救灾，责任重于泰山”的责任观念。具体到近期增压机的事故频发，各级专业人员要勇于承担自己应负的责任，接受应有的考核，而不要推委于任何的客观因素。
2.加强专业的培训力度，迅速提高专业的技术水平。一定要彻底抛弃掉对技术壁垒的迷信，尤其在增压机控制系统的研究上树立起以我为主的信念，结合公司提供的培训机会，迅速深入的将整个专业的整体技术水平全面提升到一个全新的高度。
3.，确立起对全厂所有控制系统隐患一旦没有外力支持，就依靠自身力量去解决的坚定信念。对于技术难题，成立专项攻关小组。具体如AB的控制系统，如何实施断线保护功能，如经过研究论证后确不能实施，应找出可行的替代方案；统计增压机出入口的温度测点的故障率，论证设备换型的可行性。
4.重点针对增压机控制系统，进行技改方案的论证，对增压机所有的I/0测点的硬件分配进行全面梳理，做好充分的事故预案，保证控制系统在任一个测点故障，任一块卡件故障的状态下，不误发保护跳闸设备。
5.增压机涉及到保护、自动的重要测点通过技术手段全部上传DCS，并制作软光字报警，完善声光报警功能。从技术上确保增压机能够得到主机设备应有的监控水平。
6.增压机出口温度保护逻辑由原来的A、B、C三个信号三取二修改为A、B两个信号二取二方式后，生产保障部加强点检，运行人员加强日常巡检，确保温度测点正常工作，同时特别注意冷却水正常投入。
7.尽快联系设计院、GE公司就增加燃机滑压运行软件和改造增压机旁路系统作可行性论证。如可行，尽快实施，保证在增压机跳闸情况下燃机能在低压情况下滑压运行，避免机组停机造成更大损失。