一油品车间507#罐液化气泄漏事故

一、事故经过
2月6日7时50分左右，调度处安排507＃罐收料改到510＃罐收料，507＃罐倒往516＃罐。当班操作工张××接到指令后到罐区将收料线改入510#罐，然后去确认507＃罐水杂，张××将507＃罐脱水阀稍开几扣，有少量水流出，发现脱水有堵塞现象，张××想将阀门再开大一点，然后关小，以判断阀门情况，结果阀门开大后，大量液化气突然从脱水阀喷出，阀门无法关上，见此情况，张××赶紧关闭脱水罐与大罐的连通阀，因为周围液化气弥漫，无法靠近,她连忙跑回操作室，喊工段长张××一起到现场，张××将连通阀关了大半，因周围液化气浓度太大，视线模糊,最终未将阀门关上。于是他们两人又回到操作室，一面将情况反映给调度、消防队以及车间领导，通知厂南门禁止车辆通行。一面找消防水带，从53＃泵的紧急注水口向507＃罐注水垫层。随后，消防队和车间管理人员赶到现场，消防队员用水枪驱赶瓦斯，车间技术员李××戴上防毒面具又进入现场试图关闭切水罐连通阀，因周围液化气浓度太大，没有关动。待罐内水垫层建立，液化气泄漏量减小后，车间技术组长徐××穿上防火服进入现场将切水罐连通阀关闭。工段长张××因长时近距离接触液化气,导致双颊及腿部部分冻伤。
二、事故原因
1、液化气罐区操作工张××在打开507#罐脱水阀后出现脱水不畅的情况下,没有采取正确的处理方法，关闭切水罐与罐主体连通的阀门，而是继续开大脱水阀门，致使含水液化气突然大量喷出扩散，液化气中存水结冰卡住脱水阀，这是导致事故发生的直接原因。
2、车间技术练兵和应急演练工作不到位，在液化气罐区脱水管理工作上，要求不细，管理粗放，存在管理漏洞，这是导致事故发生的管理原因。
三、事故教训及防范措施
1、岗位人员在进行脱水作业时，按规程操作，阀门尽量开小，出现问题及时汇报处理。
2、当脱水阀开到正常开度仍不流水时，应先关闭罐底部脱水总阀，然后处理沉降罐和脱水阀。
3、进一步完善液化气储罐脱水方法，制定完善的应急处理预案。
4、加强技术练兵工作，不断提高岗位操作人员的业务素质。