带压修机泵 喷油伤眼睛

事故经过：1999年12月29日下午，乙烯车间10－Ｐ－102Ｂ急冷油泵前端机封泄漏，钳工人员拆密封冲洗油线法兰时，油突然从中喷出，检修人员来不及躲闪，造成眼睛进油，其他二人身上的脸部溅上油。
事故原因：1、作业票制度未严格执行，虽然作业票上标明了措施，但在实际操作时并未执行。2、现场条件不落实，岗位人员在钳工车间人员提出异议后未认真进行检查确认，凭以往经验认为压力表假显示，钳工人员对现场条件检查不够。3、按照作业票要求，双方应到现场进行交底、确认，实际上没有落实，仅对工作票进行交接，缺少了重要的环节。4、现场无监护，车间在通知钳工修泵后，未指定专人在现场进行监护，而钳工其余人在现场检修时也未对受害人站位不当提出警告，为事故的发生埋下了隐患。5、检修人员自我保护意识不强，单凭以往的经验进行作业，而对可能出现的险情认识不足，工作时站位不对，致使在突发情况发生时，无法应付，导致人员受伤。
防范措施和教训：1、生产车间应严格按照作业票要求，对所检设备进行断电、介质隔离、放空、泄压、降温、吹扫等，为施工单位提供安全可靠的作业环境和条件，并由专人开具作业票，主管领导审批，通知钳工车间现场进行交接。2、施工单位接到通知后到现场机泵作业条件进行逐项检查，确认无误后方可在作业票上签字，接受作业。3、在机泵检修时，生产车间应派人到现场进行监护，防止工艺系统或周围环境意外情况的发生。4、钳工在拆卸机泵时，应有自我保护意识，注意站位方向，不得站在与介质一流向的位置上，必要时，应佩戴安全靠的劳动保护用品，防止腐蚀性有毒有害介质进入皮肤。5、作业现场应拉上警戒线，注意使用防爆工具。6、机动处就对设备检修作业进一步规范、细化、完善作业票制度和程序，明确双方安全职责，同时应加大对设备检修作业的督查力度，加强现场设备检修管理，杜绝漏洞，确保检修安全。