隐患习以为常，水淹泵房停机

        【简述】2010年06月16日，某电厂由于1号机1B循环水泵出口管道与前池穿墙管填涵部位泄漏跑水，造成循环水泵房四台循环水泵出口门地坑满水，运行的循环水泵相继跳闸，两台机组低真空保护动作，机组解列。
        【事故经过】事故前工况：1号机组负荷150MW，1B循环水泵（高速泵）运行，1A循环水泵（低速泵）备用；2号机组负荷200MW，2B循环水泵（高速泵）运行，2A循环水泵（低速泵）备用。
        2010年06月16日00时26分，1号机组DCS界面 “1号循环水泵出口液控蝶阀关至75°状态”、“2号循环水泵出口液控蝶阀UPS失效”报警，就地检查循环水泵出口门地坑内积水已淹没液控蝶阀油泵电机，立即加装潜水泵处理。01时14分，1号机组“2号循环水泵出口液控蝶阀全关状态”报警，1B循环水泵掉闸，1A循环水泵故障没有联锁启动，抢合1B循环水泵没有成功。01时16分，1号机真空低至-80.7KPa，保护动作，机组解列。01时22分，2号机组“2号循环水泵出口液控蝶阀全关状态”报警，2B循环水泵掉闸，2A循环水泵联锁启动，但出口门未能打开，延时30秒2A循环水泵掉闸。01时31分，2号机组真空低至-80.7KPa，保护动作，机组解列。03时31分，启动1A循环水泵，循环水系统恢复。10时30分，1号锅炉点火。17时32分，1号机组并网。01时42分，2号锅炉点火。7时26分，2号机组并网。
        【事故原因】
        1. 由于电建公司未严格按照设计图纸施工，在侧墙预埋钢板环和出水管之间（蝶阀侧）没有焊接安装环形板和支承板（环形板设计尺寸φ2320/1640mm壁厚12mm,支承板300×300mm壁厚20mm）。循环水泵出口管与穿墙填涵存在膨胀间隙，局部填塞油麻橡胶脱落漏水（事后检查发现内部填充物有砖头等杂物，施工质量差）, 是造成此次事故的直接原因。
        2. 前池内循环水通过缝隙大量涌入液控蝶阀间，淹没循环水泵出口液控蝶阀控制站，循环水泵出口门热工接点短路，联锁运行的循环水泵先后跳闸，备用的循环水泵不能开启，造成两台机组先后低真空保护动作掉闸, 是造成此次事故的间接原因。
        3. 机组投产后1B循环水泵出口管道与前池穿墙管填涵部位一直存在渗水现象，未引起设备部点检员足够的重视，对管辖设备劣化分析欠缺，没有及时发现未按图纸施工遗留的隐患，是造成此次事故的间接原因。
        4. 运行人员对循环水泵房填涵部位的巡回检查重视不够。巡回检查虽然到现场，但对填涵部位渗水习以为常，未引起重视，是造成此次事故的间接原因。
        5. 当班运行人员对循环水泵出口液控蝶阀地坑进水造成的后果认识不足，处理不果断，是造成此次事故的间接原因。
        【防范措施】
        1. 对四台循环水泵前池侧穿墙套管处进行封堵，并按照施工图在液控蝶阀间侧池壁用螺丝杆将出水管和侧壁预埋钢板环固定处理。
        2. 将循环水泵液控蝶阀控制油站从泵坑底部上移到1.0米层。
        3. 严格执行《运行巡回检查管理标准》，对循环水泵房、1号.2机凝结器排污坑、雨水泵房、脱硫循环水泵房、供氢站、锅炉补给水处理站、循环水加药间等重点部位认真检查。
        4. 完善循环水泵房排水系统。