关于一起硫酸灼伤的事故分析与防范措施
摘要：主要叙述一起硫酸灼伤事故发生的经过，从人员受教育情况、受伤情况及致害方式进行伤害分析，分析事故出现的主要原因和间接原因。直接原因是带压操作，换阀前检查不到位，同时个人防护用品穿戴不到位；间接原因是现场指挥人员对作业危险性认识不足，思想上麻痹大意等。提出了预防事故发生的措施。
关键词：硫酸灼伤；事故；分析；措施
前言：作为氯碱化工企业涉及到有氯气、氢气、烧碱、液氯、盐酸、硫酸等危险化学品，在各类设备、管线传输运行过程中接触的介质，多为有毒、有害、易燃易爆、强酸强碱性等高危险化学品；氯氢处理工序整个生产工艺过程又涉及到氯气、氢气、烧碱、浓硫酸、稀硫酸等危险品，自罐区浓硫酸经过滤器到氯氢受酸槽作为干燥氯气的介质，干燥后的氯气经过压缩机送至液化工序。
一、事故经过
2011年山东某氯碱化工厂在检修过程中：8月4日9时05分左右，作为指挥者李某按仪表安排一人拆卸过滤器前后压力表下手阀，当时王某在装置东监护施工队更换非净化风管线，指挥者李某让王某过来帮忙，王某与李某一志拆卸阀门，这时经过的聂某在一边帮忙递工具。当李某和王某把阀门螺栓都拆除后，李某用双手掰阀门，没有掰动，这时乔某从外操室出来，看到后，便让李某、王某、聂某让开，三人后退两步，这时，乔某便使劲向阀门上踢了一脚，阀门掉了，但管线内带压的介质浓硫酸便喷溅到四人身上，造成王某小腹表皮严重灼伤（冲洗不当），乔某两大腿上部严重灼伤，李某、聂某胳膊、脸部有轻微灼伤点。
二、伤害分析
1．受伤害人员：王某、乔某、李某、聂某（均为男性，年龄分别在26、31、32、25）高技文化程度、某烧碱车间技术员及氯氢工序一线操作工三人、从事本工种工作6年、接受过入厂三级安全教育。
2．受伤部位：小腹、两大腿、胳膊及脸部。
3．受伤性质：多伤害。
4．起因物：压力表一道阀门下法兰处。
5．致害物：98%浓硫酸。
6．伤害方式：硫酸灼伤。
7．不安全状态：①过滤器前后阀门未断开；②管线低点放空阀门未打开放空；③操作人员未穿戴特殊劳保用品；
8．不安全行为：①违章指挥；②违章操作（野蛮操作）；③对现场工作缺乏检查；
三、事故原因分析
㈠ 事故直接原因
1．换阀前检查不到位，没有真正确认管内是否有酸，过滤器前阀门未关闭，管道低点放空阀未打开放空，致使管线内带压存在安全隐患，是导致该起事故的直接原因。
2．个人防护用品穿戴不到位，现场指挥人员既没有交待让操作者穿戴耐酸碱服、戴面罩，自己也没有穿戴。
3．对现场工作缺乏检查。
㈡ 事故间接原因
1．受伤者对受酸后管线内带压作业时可能出现的后果认识不足。
2．操作者对现场工作缺乏检查，存在违章指挥，违章操作。
3．作为操作者思想上麻痹大意，冒险作业，认为管线扫通，现场压力不显示，就认为管线内没有硫酸。
4．受伤者对处理硫酸灼伤事故冲洗处理不当。
四、事故防范措施
1．严格安全作业管理，认真按规程操作，杜绝麻痹大意心理。
2．按规定正确使用防护用品，避免无谓伤害。
3．加强班组安全管理和现场安全监察，强化作业时的监护检查，提高班组安全隐患排查和治理意识。
4．进一步搞好班组安全教育培训工作，切实提高职工安全意识、安全技能，提升危化品伤害事故的自救能力。
5．通过班组安全日学习活动，组织员工分析讨论“8.4”事故教训，查找自己身边或岗位还有哪些隐患未整改，讨论自己身边的“习惯性违章”现象及其危害。