焦耐厂2005年“7.9”事故

       1、事故简要经过:
        2005年某公司焦耐厂7月9日焦耐厂炼焦作业区丙班零点班，接班后熄焦车司机尹某对熄焦泵房和水位进行检查，发现熄焦池水位下降了0.4米，当时化产作业区未向熄焦池直接注水。3：20熄焦车司机希某在对讲机里听到调度关某和作业长夏某联系熄焦池水满外溢事宜后，与拦焦车司机杨某结成互保对象一起去看熄焦池液位。3：50他们二人从熄焦车轨道向东违章穿过熄焦塔时，杨某不慎落入熄焦塔内回水槽将脚烫伤。希某马上采取抢救措施，同时通知值班作业长夏某将杨某送往医院进行治疗。
        2、事故原因分析:
        （1）、此次事故纯属人为违章事故，事故主要原因为操作工杨国栋、希玉水违章穿过熄焦塔；
        （2）、化产作业区对熄焦水位控制不稳定造成熄焦水外溢是造成此次事故的间接原因；
        3、事故教训与启示(或预防措施)
        （1）、熄焦塔区域加强管理，任何人不经批准绝对不能进入；
        （2）、熄焦区域增加照明；
        （3）、焦耐厂要制定熄焦水位控制标准，防止水满外溢事件发生。
        小结：焦化工序属高危行业，在生产及检修过程中极易发生事故，在冶金行业事故统计数据中焦化安全事故占第一位。其中主要危险因素为：1、检修设备时煤气等有毒气体泄露中毒、爆炸事故发生。2、在轻油或粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯和二甲苯的浓度可超过国家规定的最高容许浓度，长期接触可能发生慢性苯中毒。3、炉顶操作工人经常受强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。4、在操作过程中易发生机械伤害等。