工艺控制操作不当 引发火灾事故

　　【事故经过】

　　2007年9月3日21:08，位于开发区的某公司光稳定剂LS-770车间发生一起火灾事故，当班的五名操作人员和一名巡查的值班干部被不同程度烧伤，事故造成一定经济损失。

　　【事故原因】

　　釜内溶剂石油醚在温度升高蒸汽压力波动情况下加剧气化，气化后压力升高，反应釜自动排气管来不及放空，将反应釜加料口橡皮塞冲掉，大量石油醚蒸汽和物料冲出，高速冲出的石油醚、加之其与反应釜加料口（内衬密封橡胶）摩擦，产生静电，引爆了石油醚蒸气与空气混合物，产生空间爆燃、起火，将现场六名人员灼伤，周边反应釜迅速升温，反应釜内的石油醚、二甲苯及少量副产品甲醇等易燃液体气体冲出，产生第二次空间爆燃。这是一起因工艺控制不到位，操作工操作不当，温度失控引发的火灾责任事故。

　　【事故教训】

　　1、企业安全生产责任制不健全，没有层层落实安全生产职责，未制定完善的工艺安全操作规程。

　　2、企业对工艺安全风险认识不足，安全设施、设备投入不足。

　　3、该企业对员工安全教育不到位，导致员工安全技能不熟，应急处置能力不足。

　　4、企业对安全检查和隐患排查治理不力，车间现场物料堆放过多。