安康市明信铁合金冶炼有限公司“2•9”重大灼伤事故

　　2007年2月9日，我市明信铁合金冶炼有限公司发生一起重大灼伤事故，造成9人灼伤，其中，4人深度灼伤,直接经济损失约10万元。现将本次事故调查情况报告如下：

一、事故经过

1、事故概述

2007年2月9日15时10分，位于汉滨区五里镇明信铁合金冶炼有限公司2号冶炼炉发生喷料事故，将正在作业的8名工人、1名主管生产副厂长灼伤。事故发生后，公司立即将伤员送往市中心医院抢救治疗。副市长邹明等领导当日到医院看望伤员，并对伤员的救治和本次事故的调查处理做了指示。成立了以安监、工会、经委等有关部门组成的事故调查组，通过现场勘察和对相关人员进行询问，查清了导致事故的原因，分析了事故责任，提出了处理意见和改进措施。

2、现场勘察

明信铁合金冶炼有限公司是五里钢厂于2003年通过招商引资引入的私营企业，注册资本100万元，从业人员230人,主要生产硅锰合金。生产车间位于钢厂东侧，占地面积约4000平方米，车间设2台6300千伏安矿热炉，由湖南省湘乡（县）市铁合金厂工程技术人员李铁钢设计，炉高约10米，上小下大，呈斗型，分为二层，下层出铁（渣），上层为加料和电热设备层，炉子四周设6个加料口，3大3小，相间设置，大口面积为0.5×0.5米的正方形，周围为平台，炉外壁与平台连为一体，平台长40米，宽约20米（2台炉子共用），1、2号炉并列。当日下午3时10分，生产人员在平台上往2号炉内加料，高温气体伴随焦炭颗粒从加料口突然喷出，将加料人员灼伤，伤者位于炉子南侧，距加料口距离1—3米。伤者头部、手、和身体下端伤势较重，4人脸部深度灼伤。

3、工艺流程

安康市明信铁合金冶炼有限公司主要生产硅锰合金，其工艺流程是将矿石和焦炭破碎、筛分，大小如板粟状，焦炭占总量的20%。伴和后送进炉加温，至1300度以上，原矿开始融化，经过一系列化学反应、铁水与废渣从一层流出，进行铁水与矿渣分离、铸成产品。包装入库。每炉出铁6吨，每班出铁18吨左右。2006年完成产值1.5亿元。