炉分隔屏过热器爆管，停机处理

事件经过：机组故障前运行参数：负荷300MW，主蒸汽压力16.4MPa，再热蒸汽压力3.08 MPa，主蒸汽温度539℃，再热蒸汽温度539℃，主蒸汽流量1017t/h，给水流量1085 t/h，＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨运行，总煤量131t/h，真空56KPa。6月26日10：58＃3炉膛压力突由－39Pa升至484Pa，四管泄漏装置全线报警，就地查57米分隔屏过热器处有异音，报中调申请停机消缺，经调度批准，＃3炉于13：38灭火停机。冷却后进入炉内检查发现＃3炉分隔屏过热器右数第6屏，前数第8小片，后数第4圈（第11根管）出口标高57840mm处爆管（材质：12Cr1MoVG、规格：φ44.5×7.5mm），爆口长度225mm，宽度55mm，特征属长期超温爆管，爆管时由于反作用力将第8小片第10、9根管变形，变形量达110mm左右。将第4圈管距离955mm向下整圈更换，换管长度26904mm，第9根变形管换管2123mm，第10根变形管换管2169mm。3月29日2：40抢修工作结束，＃3炉点火，10：03＃3机组并网。
暴露问题：经与西安热工院对爆口共同分析认为，此次分隔屏过热器爆管属于长期过热爆管，且检查其它管排壁厚、氧化皮未见异常，判断金属超温现象仅为爆管管圈独有，加之材质是不易发生氧化皮脱落的12Cr1MoVG，分析认为可能联箱处在基建安装时内有异物堵塞造成管内汽流不畅导致管圈长期超温。此次抢修由于时间局限，确定了以更换第4圈全管圈和其余两根变形管子为主的抢修方案。
防止对策：在明年进行的＃3机组C级检修中重点对＃3炉分隔屏过热器出入口联箱内可能存在的固定或移动异物进行检查，同时对本次更换的管排与其它管圈进行详细检查。