纳雍二厂#1炉发生局部爆燃使二次风箱垮塌

2005年5月24日，纳雍发电总厂二厂工程在#1炉整套启动试运168小时中，#1炉垮焦，锅炉压力大幅度波动，发生锅炉两侧二次风箱垮塌的设备事故，抢修10天，严重影响#1机组的整套启动试运时间。
    【事故经过】
    事故前，2005年5月23日纳雍发电总厂二厂#1机炉带300MW满负荷运行，22时52分36秒，吹灰维护人员启动本体吹灰程序对#1炉进行吹灰，投入AB1、AA4油燃烧器稳燃，23时03分06秒、07秒手动启动空预器IKAH1、IKAH2吹灰器，本体吹灰程序执行到24日0时18分锅炉MFT动作。
    5月24日0时17分27秒，炉膛压力由-118Pa上升到132.4Pa
    0时17分30秒到37秒，炉膛压力由132.4Pa下降到-1318.9Pa
    17分36秒，AB1油燃烧器火焰丧失，油枪退出；
    17分48秒，C3煤燃烧器火焰丧失；
    在此期间，运行人员接调试单位试验研究院试运指挥令，分别在17分32秒、35秒操作AB2、AC3油燃烧器稳燃，其中AC3油燃烧器一直未燃；
    17分50秒，重新操作AB1 油燃烧器点火，未点燃；
    17分56秒，发生局部爆燃，炉膛压力上升到1957Pa，“炉膛压力高三值”发出，17分58秒MFT保护动作。在此期间，现场有很大的异响声，检查发现#1炉两侧二次风箱垮塌，炉底捞渣机焦渣已满出，冷灰斗内密封冷却水及焦渣溅出。
        事故后检查出现：#1炉乙侧二次风箱7套刚性支吊架折断，二次风道坍塌，共70跟支架损坏、变形；热二次风道矩形膨胀节损坏16件，圆形膨胀节损坏4件；环形热二次风道向炉前、炉后移动了50mm；尾部垂直烟道向炉后移动了35mm；A、B空预器、二次风出口膨胀节变形。炉膛及烟道没有因此爆燃造成损伤。
    【事故原因分析】
    从DCS提供的数据和曲线来分析，锅炉在0时17分28秒发生了垮焦，引起燃烧不稳，炉膛压力发生急剧变化（此时炉膛压力波动值为-1318Pa至+466Pa）。在0时17分42秒至17分50秒间二次热风道发生了变形、垮塌，此前炉内燃烧已在逐渐恢复，炉膛负压回升，但随着风箱变形和撕裂，使本已逐步恢复的燃烧受到影响，炉膛压力有所下降。由于燃烧波动较大，使锅炉内的煤粉燃烬度差，局部区域存在煤粉未燃情况（从数据显示AC3处油燃烧器一直未燃）。17分52秒AB2油燃烧器点燃后，炉膛压力后升，由于二次热风箱已垮塌，56秒后发生局部爆燃，炉膛压力上升到1957Pa后，MFT动作。
    根据该查设计院提供的设计分析报告、热二次风道计算书及选型手册发现，4#、5#、6#、7#吊架的管部拉条最大允许荷载低于结构载荷，部分吊架管部拉条最大允许荷载还低于工作荷载，存在严重的选型失误，因而造成支吊架设计强调不够，应力超过其屈服极限，以致在炉膛压力波动尚在允许波动范围内便出现吊架断裂，风箱位移、垮塌。这是造成此此事故的根本原因。