报警装置、联锁装置缺陷事故案例

　　液位报警仪、可燃气体报警仪事故案例

　　某公司汽油储罐安装了液位报警仪、可燃气体报警仪：在液位到达高位时，液位报警仪会发出报警声，以提醒操作人员注意并采取有效措施处理；当储罐汽油泄漏达到一定浓度时，可燃气体报警仪会发出报警声，以提醒操作人员注意并采取有效措施处理。安装了1年左右时间，有时出现高液位报警，经操作人员现场检查发现储罐液位正常，并未到高位，操作人员认为液位报警仪失去作用了。一次液位报警仪又出现报警，2小时后储罐周围发生爆炸起火，当班工人被严重烧伤经抢救无效死亡。

　　联锁装置事故案例

　　某公司生产系统采用DCS操作系统，统一由中控室操作人员用电脑进行控制，分离器的放料能自动进行，放料阀与分离器的液位形成联锁：当液位达到设定上限时，放料阀自动开启放料，当液位达到设定下限时，放料阀自动关闭。该公司安装的DCS操作系统使用1年多时，夜班操作人员在中控室电脑旁正常操作，突然听到车间现场“砰”的一声，火光冲天，人员立即到现场采取措施，幸未造成人员伤亡，但分离器已不能使用，直接损失15万元左右。经检查DCS系统运行正常，拆检放料阀时发现阀芯已磨损严重，放料阀表面上处于关闭状态实际上仍处于泄漏状态；询问中控室操作人员得知，出现放料阀自动关闭后，分离器液位仍然下降的情况已经有一个月左右的时间，但操作人员未将这一情况上报。

　　点评

　　《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。第一起事故单位对可燃气体报警仪、液位报警仪，第二起事故单位对联锁装置的配套阀门都缺少经常性的维护、保养，以致设备在运行过程中出现故障，当现场出现异常问题后，操作人员均未及时上报、处理，从而引起了事故的发生。

　　提示

　　一）、生产经营单位使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，如：化工企业采用新的控制系统DCS、报警仪等；

　　二）、针对采用的新设备等应制定相应的岗位操作规程，明确操作中应注意的安全要点，并根据实际情况及时修改、完善；

　　三）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字；

　　四）、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。