氯碱企业典型异常工况安全处置要点(征求意见稿)

为认真贯彻落实《应急管理部办公厅关于印发〈化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)〉的通知》(应急厅(2024)17号)，厘清氯碱行业操作单元相关的异常工况边界和重要设备、设施异常工况，特制定本安全处置要点。

具体异常工况安全处置程序和管理要求等，请各企业结合本企业生产运行管理、安全管理等相关制度的要求予以制定和细化。除本安全处置要点外，涉及的其他异常工况情况，请按《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》的相关要求完善和执行。

1.电解工序氯中含氢体积分数≥0.4%，应停车后处置。

2.出现以下任一异常工况时，应触发单台电解槽或电解装置(全系统或局部)联锁停车或者手动一键停车后处置:

(1)氯氢总管氯氢高/低压差超过设计联锁值;

(2)氯气总管压力超过设计联锁值(包括设置了事故氯旁路泄压联锁，联锁触发后压力仍不受控制);

(3)进槽盐水流量、循环碱液流量低于设计联锁值，且在联锁设计延时触发时间内不能恢复正常。

3.出现以下任一异常工况时，应触发氯化氢合成炉联锁停车或者手动一键停车后处置:

(1)氯化氢合成炉氢气进炉压力低于设计联锁值;(2)氯化氢合成氯气压力低于设计联锁值;(3)氯化氢合成炉压力超过设计联锁值;

(4)合成炉闪蒸罐、强制循环罐液位≤设计联锁值;(5)氯化氢合成炉火焰异常熄灭时。

4.涉氯乙烯企业氯化氢合成游离氯在线监测值超过设计联锁值或定性分析出氯化氢总管含有游离氯，应切断氯乙烯合成乙炔总管阀，断乙炔。

5.出现以下任一异常工况时，乙炔发生装置应局部手动停车，停止加料后处置:

(1)乙炔发生装置发生器温度超过操作规程控制上限值;(2)乙炔发生装置发生器压力超过操作规程控制上限值。

6.混合脱水混合器温度、预热器温度超过操作规程控制高高报警值，应停车后处置。

7.出现以下任一异常工况时，应触发氯乙烯合成装置联锁停车或者手动一键停车后处置:

(1)精馏装置尾排压力超过设计联锁值;

(2)精馏装置低沸塔塔顶压力超过设计联锁值。

8.乙炔清净装置乙炔总管压力超过操作规程控制高高报警值，应手动停止乙炔清净装置。

9.乙炔气柜液位高度低于操作规程控制下限值或超过操作规程控制上限值不能及时恢复正常，应停车处置。

10.乙炔气柜压力低于设计低压力联锁值，应触发联锁相关联的氯乙烯合成装置停车;乙炔气柜压力超过设计高压力联锁值，应联锁关闭气柜进出口阀门。

11.氯乙烯气柜液位高度超过设计联锁值，应触发氯乙烯合成装置联锁停车。

12.氯乙烯气柜压力低于设计低压力联锁值或高于设计高压力联锁值，应触发氯乙烯合成装置联锁停车。

13.氯乙烯聚合釜压力、温度同时上升，且压力或压力波动(上升)超过设计联锁值，应加入应急终止剂直至终止反应，并停车、退料。

14.液氯储罐液位超过设计联锁值应联锁切断液氯储槽进料阀。

15.氯气液化尾氯氢(包括单台和总管)的体积分数>4%，应停液化机组后处置。

16.液氯气化器内液氯气化压力超过设计联锁值，应触发往事故氯泄放联锁。

17.电解系统停车，应置换至不含游离氯后，电解槽方能停止循环。

18.氯乙烯合成装置停车后，应关闭混合脱水装置乙炔气进口阀门。

19.氢压机、氯压机、聚合循环水泵故障，应切换备用设备。20.异常工况处置过程，未开展评估和进行审批，严禁切除相应装置的联锁保护。

21.乙炔发生装置停产过程中必须使用不产生火花工器具和防爆设备，严禁敲打管道。

22.受异常工况及其处置影响的其他生产装置、设备设施需配套停车的，按操作规程和停车程序进行管理。

23.异常工况安全处置涉及的相应联锁不能自动触发时，应及时人工干预。

24.必须及时响应装置所有报警。可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

25.装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车。

26.异常工况符合启动应急预案的，按预案的响应程序和处置措施应对。