抗震支吊架安装的一般规定
1、抗震支吊架的最大间距 表1
注：改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半。
2、抗震支吊架设计的一般规定（具体的专业对应的支架，在后面各专业分项中具体细化分析）
3、侧向抗震支吊架的规定：
（1）每段水平直管段应在两端应设置有侧向抗震支吊架
（2）两个侧向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设侧向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求
（3）每段水平直管段末端的1.8米范围内应设置纵向抗震支吊架
（4）水平直管段过渡到不需要抗震支撑的另一尺寸的管段是，过渡点看成是终点，应在过渡点安装侧向抗震支吊架。
（5）沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支吊架
4、纵向抗震支吊架的规定：
（1）每段水平直管段应至少设置一个纵向抗震支吊架。
（2）两个纵向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设纵向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求。
（3）每段水平直管段末端的12米范围内应设置纵向抗震支吊架。
5、立管的抗震支吊架设置规定：
（1）当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架，当立管的长度大于7.6m时，应在中间加设四向抗震支吊架，是立管的两个四向抗震支吊架的间距不得大于7.6m。
（2）连接立管的水平管道应在靠近立管的0.6m范围内设置第一个抗震支吊架；
（3）与水平管段相连的立管，靠近接头处的四向抗震支吊架可视为与其连接的水平管段的一个双向抗震支吊架
（4）当立管通过套管穿越结构楼层时，因套管可限制立管水平方向的位移，可作为立管的一个四向抗震支吊架
（5）刚性连接的水平管道，两个相邻的抗震支吊架间允许纵向偏移值。
应符合下列规定：见表2
抗震支吊架间允许纵向偏移表2
（1）水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16。
（2）风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍。
（3）对于水平单水管抗震支架，抗震斜撑直接作用于管线，当其在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架，其可作为另一侧管线的一个纵向抗震支吊架，可承受另一侧6m管线的纵向地震力。
6、抗震支吊架的构造规定：
（1）抗震支吊架，承受压力的杆件长细比应小于等于200，只承受拉力的杆件长细比应小于等于300。
（2）抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m
（3）门型的抗震支吊架的设置应符合下列规定：
门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑（对于风管抗震支架，当其风管宽度超过1m时，宜使用两个侧向支撑）；
同一承重吊架悬挂多层门型吊架，应对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑；
门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处；
7、所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使锚栓松动）。
8、侧向、纵向抗震支吊架的斜撑安装，垂直角度宜为45°，且不得小于30°。
9、抗震支吊架的产品主要技术规定：
抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用。所有的构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。
锚栓应采用具有使用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械锚栓（包括自切底和后扩底两种扩底方式）锚栓钢材至少应采用8.8级，并且采用热浸镀锌的表面防腐工艺，在裂缝宽度不小于0.3mm下能继续使用，锚栓的设计值应按开裂混凝土条件取值，能够提供权威机构的开混凝土认证报告（开裂混凝土工况下的抗拉和抗剪承载力检测报告），并能提供权威机构的防火测试报告。
10、抗震支吊架系统由C型成品槽钢、专用抗震连接件、抗震管卡、扩底锚栓或钢结构梁夹组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可随意调节抗震支吊架的尺寸、高度、角度。抗震支吊架现场做到不焊接；且专用抗震连接件板材厚度不小于6mm，应一次冷弯成型，不宜焊接。
11、抗震支吊架和U型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接，槽钢与槽钢锁扣的连接应能抵抗200万次的疲劳荷载，并提供相应的疲劳检测报告和槽钢抗卷边拉力、抗滑移报告。
12、抗震支吊架系统须提供整体抗震支吊架的防火测试报告。抗震支吊架系统（含水管、风管、桥架三个系统）须提供地震模拟测试报告，且模拟实验不得低于8度（0.3g)罕遇地震工况。
13、抗震支吊架槽钢应采用热浸镀锌防腐措施（锌层厚度不低于55um）以满足抗震支吊架的耐久性。
14、全压螺杆材质采用国家标准《碳素结构》GB/T700规定的Q235钢，螺杆强度不低于8.8级，表面电镀锌防腐，锌层厚度不低于5um,根据实际工况可提供热浸镀锌材质，镀锌层厚度不低于55um。
15、外六角螺母材质应采用国家标准《碳素结构》GB/T700规定的Q235钢，螺母强度不低于8.8级，振幅0.1d,频率10HZ，振动1200次，紧固1次及5次拆装后，参与轴力与初始轴力之比不低于70%，具有国家级的防松测试报告。为避免人为因素导致紧固力过小或过大，须采用拧断双头螺栓，达到固定的扭矩时，扭力头自动断裂，保留的四方头可保证螺栓的正常拆装。