国内焦化企业VOCs治理的一些情况

相较于常规的回收销毁技术，焦化化产回收区VOCs 放散气的治理可利用初冷器前煤气总管的负压回收装置槽罐放散气，使焦化槽体的尾气经初冷器前负压系统吸收、洗涤，此工艺流程被称为负压煤气净化系统。该系统最大程度上将无组织排放VOCs 转化为有组织排放VOCs，工艺简单，运行成本低，因此负压煤气净化系统是焦化工艺化产回收必不可少、优先考虑的环节。不具备回收条件的VOCs 放散气通常考虑引入焦炉燃烧回收热量。冷鼓、脱硫、脱氨工段排气浓度低，回收价值较低，可直接作为助燃风引入焦炉，既能回收热量又能氧化分解废气。脱苯工段及苯储槽、装车等VOCs 逸散气易回收，且具有回收价值，因此可引入煤气负压系统或采取吸附/冷凝回收工艺。

与煤制气有所不同，焦化厂污水处理区域废气中含有更多苯系物、氨和硫化氢，直接采用RTO法或低温等离子技术会产生大量SO2、NOx 等二次污染，不满足排放要求；直接采用RCO 或光催化法会增加催化剂失活频率；酸碱物质对微生物菌群产生冲击和腐蚀填料。焦化厂污水治理需首先对污水处理工段设施设备进行加盖密封，逸散气体经收集汇总后送入酸洗塔、碱洗塔去除可溶性酸碱气体。

临涣焦化股份有限一期工程为满足环保新要求对鼓冷区域VOCs 治理进行技术升级改造。考察该厂鼓冷段排放特征：组分复杂（主要含H2S、氨、苯、非甲烷总烃）、废气量大（约10000m3/h），末端治理采用碱洗+油洗+酸洗+其他综合技术，最终实现达标排放。

内蒙古某焦化厂通过对机械刮渣槽排气筒处放散口采用“冷凝+精细分离+资源回收”技术方案，实现非甲烷总烃排放浓度低于10mg/m3,VOCs减排效率达99%以上。该治理方案利用排放废气中有机物组分的熔点和沸点差异较大，分别采用不同的冷凝温度，使之分步骤液化、收集。

李兵等人对焦化行业污水处理工段废气治理工艺进行技术分析，“加盖收集+酸洗+碱洗+生物滤池+焦炭吸附”工艺具有实际可行性。酸洗、碱洗作为预处理，生物滤池作为污染物主要降解途径，焦炭吸附作为深处理，可实现达标排放。

目前国内焦化企业均采用组合式末端治理技术，基本能实现达标排放，但从综合效益考虑，单纯的末端处理手段其经济性远不如将VOCs 放散气引入负压煤气系统，因此负压煤气系统应是焦化企业优先考虑的处理工艺。宝钢、首钢、宣钢等多家焦化企业都已将VOCs 放散气引入煤气洗涤系统进行净化吸收处理，目前该系统存在以下几个方面问题亟待解决：

①放散气腐蚀管道；

②氮气消耗量大；

③聚合物及结晶造成管道堵塞。

有学者和研究员对此展开研究，采取适当改进措施，有望形成安全、自动化、稳定的放散气处理工艺。舒广]分析了负压煤气系统中负压条件对吸收推动力、化产设备尺寸、和系统安全性的影响，计算结果表明：负压对洗苯工段的影响不大，粗笨的回收效率只降低了1.5%；洗苯塔压力减小，导致洗苯塔塔径增加了3.4%，增加的幅度较小；负压操作条件安全系数较高。刘兴涛等在两苯塔油管管外加装蒸汽伴管，可有效减少管内萘结晶堵塞事故。河钢集团宣钢公司焦化厂对负压煤气吸气机进行技术改造，通过对吸气机油冷凝器扩容、采用小循环阀门，有效增强了焦炉集气管稳定性、提高了吸气机效率，解决了吸气机轴温超标问题。