起重部件突然坠落，击中工人头部！特种设备20问，你都清楚吗？

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时间 2021-05-21 01:59:36

特种设备危险性大，

在使用过程中，

要定期检修维护，

否则极易发生安全事故，

造成不可挽回的损失。

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未按规定维护保养

起重机部件高空坠落致人死亡

2015年3月16日，常熟市某锻造有限公司锯料工龚某某吊运钢棒过程中，电动葫芦导绳器突然沿钢丝绳滑落并砸中其头部。龚某某经抢救无效死亡。

事故直接原因：

1、该公司电工张某某在事发前一周更换起重机导绳器的过程中，选用的外购导绳器导绳块与原装导绳器连接板不匹配且安装不到位，4颗紧固螺栓只拧上3颗，使用过程中固定螺栓逐渐松动脱落，导绳器在吊钩下降过程中被整体拉出沿钢丝绳滑落并致人死亡。这也是本次事故发生的主要原因。

2、该公司安排不具备维护保养能力的人员维修起重机，对设备故障报修与验收缺少有效管理；未按照电动葫芦说明书要求对导绳器是否松动、损坏或脱落进行检查；员工佩戴的安全帽已超使用有效期。

事故教训是惨痛的，

这也提醒着我们，

要加强特种设备的安全监管，

做好相应的安全教育工作。

……

什么是特种设备？

按照《特种设备安全法》的定义，特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用《特种设备安全法》的其他特种设备。

特种设备有两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。

在化工界，纳入我国安全监察的特种设备有3种：承压类设备，即锅炉、压力容器、压力管道。

不同种类的特种设备，

其检验周期和方法也不同，

具体的设备检验周期和规范，

要参考最新且相对应的规则条例。

特种设备检验周期

锅炉

外部检验：每年检验一次。

内部检验：每2年检验一次。

水压试验：每3年检验一次。

参考资料：《特种设备安全技术规范》TSG G7002-2015

压力容器

汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱。

年度检验：每年至少检验一次。

全面检验：

◉安全状况等级为1级、2级的，汽车罐车每5年至少检验一次，铁路罐车每4年至少检验一次，罐式集装箱每5年至少检验一次；

◉安全状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少检验一次，铁路罐车每2年至少检验一次，罐式集装箱每2．5年至少检验一次。

耐压试验：每6年检验一次。

参考资料：《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013

气瓶

盛装腐蚀性气体的气瓶：每2年检验一次。

盛装一般气体的气瓶：每3年检验一次。

盛装惰性气体的气瓶：每5年检验一次。

液化石油气钢瓶：按国家标准进行检验。在用的YSP－15型、YSP－10型、YSP－5．0型、 YSP－2．0型、 YSP－0．5型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次的检验周期均为4年，第四次的检验周期为3年；YSP－50型钢瓶，每3年检验一次。

车用液化石油气钢瓶：每5年检验一次。

参考资料：《气瓶安全技术监察规程》TSG R0006-2014

压力管道

长输管道

年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。

公用管道

年度检验：每年至少检验一次，进行全面检验的年度可不进行年度检验。

全面检验：GB1－Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年，GB1－Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过12年，以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。

工业管道

全面检验：安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；

GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

参考资料：《压力管道定期检验规范》TSG D7005—2018

起重机

轻小型起重设备：每2年1次

吊运熔融金属和炽热金属的起重机：每年1次

塔式起重机、升降机、流动式起重机：每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。

日常维护：在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。

参考资料：《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2016

另外，特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置，也必须按照相关要求，定期进行检验。

我们一起看这20个问题，

为大家解答有关特种设备的各种疑惑。

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特种设备解惑20问

1.作业人员是否持有特种设备作业人员证才能上岗？

答：是。

2.特种设备作业人员证几年复审一次?

答：四年。

3.使用特种设备应何时向当地质监部门注册登记？

答：特种设备在投入使用前或使用后30日内。

4.特种设备在安全检验合格有效期届满前，多少时间内应向特种设备检测机构提出定期检验要求？

答：一个月。

5.特种设备不用或报废拆除应履行什么手续？

答：应向当地质监部门申请报停或注销。

6.已停用的特种设备如何才能重新投入使用？

答：向当地质监部门申报，并经检验合格后方可投入使用。

7.压力表的表盘上应划红线指示什么？

答：指示最高允许工作压力。

8.如何保证水位表畅通，防止形成假水位？

答：每班应冲洗水位表一次，并消除水位表汽水旋塞泄漏。

9.发现在运行的锅炉缺水，能否紧急加水？

答：不能加水，应紧急停炉。

10.如何紧急停炉？

答：停止供给燃料，停止送风，将炉膛内燃料排除或扒出，使锅炉逐渐冷却。

11.紧急停炉后，如何紧急排气？

答：关闭主汽阀，将锅炉与总气管隔断；从安全阀或紧急排气阀逐渐向外排气，使气压降低。

12.如何防止安全阀阀芯锈死？

答：应定期做手动或自动排气实验。

13.压力容器的定期检验分为几种？

答：包括全面部检验和耐压试验。

14.紧急情况下需要停止运行时，如何操作？

答：首先迅速切断电源，停止输送物料；然后迅速打开出口阀，泄放气体或物料，必要时打开放空阀。

15.开始操作前应检查些什么内容？

答：检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

16.压力容器在使用过程中的最高工作压力是否可以高于设计压力？

答：不可以。

17.容器开始加压时该注意什么？

答：速度不宜过快，防止压力突然上升。

18.带压情况下，可否拆卸压紧螺栓？

答：不可以，必须停泵、排气卸压后方可进行。

19.无压力时，压力表指针在什么位置？

答：应在限止钉处或回到零位数值。

20.为何对其进行安全监察？