锅炉安全应急救援方案

1、气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。

2、发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

1、 迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。

2、 加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

3、 如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。

4、 锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

1、 水位低于最低安全水位线。

2、 水位报警器发生低水位报警信号。

3、 低水位联锁保护装置动作。

4、 过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。

5、 锅炉排烟温度升高。

6、 给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。

7、 缺水严重时，可嗅到焦味。

8、 缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水”法判断缺严重程度以便采取相应措施。

通过“叫水”判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。

通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。

1、 水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。

2、 双色水位计呈全部水相指示颜色。

3、 高低水位警报器发出高水位警报信号。

4、 过热蒸汽温度明显下降。

5、 给水流量不正常地大于蒸汽流量。

6、 分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。

7、 严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，法兰连接处向外冒汽滴水。

1、 冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。

2、 如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。

3、 如果是严重满水，应做紧急停炉处理。

1、 水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。

2、 锅水碱度、含盐量严重超标。

3、 蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。

4、 蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。

1、 减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。

2、 加大排污量供给合格水，监视水位。

3、 采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。

4、 过热器、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。

5、 维持锅炉水位略低于正常水位。

6、 通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。

7、 在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

1、 爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

2、 炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

3、 给水流量不正常大于蒸汽流量。

4、 虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。

5、 排烟温度降低，烟气颜色变白。

6、 炉膛温度降低，甚至灭火。

7、 引风机负荷加大，电流增高。

8、 锅炉底部有水流出，灰渣增多。

1、 炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

2、 炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

3、 如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热的程度。

4、 如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

1、 过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

2、 蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。

3、 炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4、 过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。

5、 损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6、 排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

7、 引风机负荷加大，电流增高。

1、过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。

2、过热器管爆裂严重时必须紧急停炉。

1、 锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2、 省煤器附近有泄露响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。

3、 排烟温度不降，烟气颜色变白。

4、 省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。

5、 烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。

1、对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维护短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。

2、 对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水罐阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。

1、烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。

2、引风机负荷增大，排烟温度下降。

3 、送风量严重不足，燃烧情况突变，甚至不能维持燃烧。

1、如管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。

2、如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。

1、 在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。

2、 压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致。

3、 水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。

锅筒内水锤的处理

1、 如止回阀失灵，应减弱燃烧，降低负荷和压力，关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理给水止回阀。同时应观察水位，防止发生缺水事故。

2、 对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。

3、 保持锅炉中水位运行，均匀平衡地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断，应停炉检修。

4、 锅炉检修是应加强给水管、配水管和水槽的修理。

蒸汽管道水锤的处理

1、 减少供汽，必要时关闭主汽阀。

2、 开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。

3、 锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。

4、 加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

5、 水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的情况，如无情况再暖管一次进行供汽。

省煤器水锤的处理

1、  打开省煤器出口集箱上的放汽阀，排净空气。

2、  检查省煤器进口上的止回阀，发现损坏及时检修或更换。

3、  连续给锅炉上水，严格控制省煤器出口水温，一般应低于饱和温度40℃。如发现温度过高，可能发生汽化，应打开再循环管，或者打开旁通烟道，或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。

1、水冷壁管变形可直接从看火门、火炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。

2、对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆火侧突出变形的情况。变形严重时，可凸出400—500mm，甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形，可从炉门、看火门观察到。

3、如炉管变形严重，同时发生爆管时，则可听到喷汽声。其他部位变形较轻时，只能停炉后经检查才能发现。

1、受热面变形不严重时，可以待备用炉启动后检修，或带“病”运行。

2、如变形严重，炉胆已向火侧明显凸出变形，明显过烧变形，则应立即停炉，以免事故扩大。

1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。

2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。

3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。

4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。

5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。

6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。

1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；

2、启动锅炉引风机，送风机，调整锅炉风量不小于总风量的30%，通风5min。

1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。

2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。

3、锅炉从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。

4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。

5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。

6、在升压过程中，应控制锅炉内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。

7、锅炉的升压速度为0.0294～0.049MPa/min。

1、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。

2、并列时，应注意保持汽压、汽温与水位平稳，并缓慢增加锅炉蒸发量。

3、根据汽温的上升情况，投入减温器。

4、当锅炉的汽压、汽温和主蒸汽流量满足汽机冲转条件时,联系汽机冲转。

5、锅炉并汽的条件：

（1）符合下列条件时与值长、汽机各运行岗位联系，准备并汽。

（2）锅炉无重大缺陷。

（3）燃烧稳定。

（4）汽温在510℃以上，不高于545℃。

（5）汽压低于母管压力0.1-0.2MPa。

（6）蒸汽品质合格。

（7）并汽时的注意事项：

1）保持汽温、汽压、燃烧稳定。

2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。

3）先开缓慢开启并炉门小旁路，直到全开，同时注意并炉门两侧温度变化。

4）如发生主蒸汽管道水冲击立即停止并汽，加强疏水，待冲击消除后，再进行并汽。

1、保持锅炉的蒸发量满足汽机及供热用户的需要。

2、保持正常的汽压与汽温。

3、连续均匀给水，保持汽包水位在正常范围内。

4、保持炉水和蒸汽品质合格。

5、保持各处烟温、受热面壁温、空气温度在规定的范围内。保持受热面清洁，防止结焦、积灰。确保锅炉机组安全运行。

6、在保证稳定燃烧的前提下减少热损失，维持经济燃烧，提高锅炉效率。

7、监视DCS及FSSS主要画面的热工控制系统工作正常。

8、保持各附属设备的安全，经济运行方式。

9、认真做好设备的定期试验与轮换。发现异常时，及时联系汇报。

10、掌握各参数变化规律，分析各参数变化原因，发现异常及时处理，消除设备隐患，尽可能维持锅炉各运行参数在最佳工况下运行，并认真搞好运行分析工作。

11、认真执行安全操作规程和公司下发的相关安全管理制度，机组运行过程中，应正确按照规定进行操作。

1、锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。

2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再取出吹灰管。

3、吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。

4、吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。

1、排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。

2、开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。

3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。

4、排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。

1、除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。

2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。

3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。 

4、除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。

5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。

6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。

7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。

8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

9、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。

1、在停炉过程中应停止吹灰、打焦。

2、在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理使用减温水,控制降温速度，防止金属管壁温度超温。蒸汽温度下降速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1Mpa／min应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有50℃以上的过热度。

3、汽包上、下壁温差不大于40℃。

4、滑停过程中，应加强与汽机、电气及外界用汽装置的联系、配合工作。

5、滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列数值：

    ⑴、主汽压7MPa以上时：≮120℃

    ⑵、主汽压4MPa以上时：≮70℃

    ⑶、主汽压3MPa以上时：≮60℃

6、 停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控装置，并加强对水位及燃烧的监视。

7、锅炉灭火后，应保持汽包水位，水位低时应进行补水。应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门上水；待水位升至+300mm时关闭给水门，通知汽机停止给水泵。严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用边排水边补水的方法。

8、停炉中停止磨煤机时，要对输粉管吹扫不少于5min。

9、停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。

10、停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风量。锅炉停运时也必须以不小于30%的额定风量通风5min之后，方可停止引风机、送风机的运行。

11、火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到100℃及以下时，方可停运。

12、在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下，锅炉不得无人监视。

13、在冬季对运行和停运的锅炉都要做好防冻措施。

14、在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待汽机打闸后开启向空排气，保护过热器 ，30min后再关闭。

15、停炉后待锅炉炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门，停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。