铭记历史：2016年8月11日当阳某电厂22死4伤事故

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时间 2020-08-12 05:11:20

2016年8月11日15时20分许，湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司高压蒸汽管道发生爆管事故，经全力组织搜救，已确认死亡22人、受伤4人（其中3人重伤）。

事故原因：该公司热电项目，在建调试过程中，锅炉蒸汽出口处主管道流量计阀门焊缝裂开，大量高温高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，26人伤亡（其中22人死亡，4人重伤），是一起典型的重大事故案件。从该事故中得到启示：安全从细小抓起，严格落实企业主体责任和部门监管责任。

1、事故图片

消防官兵封锁现场

上图为爆炸现场集控室状况

2、媒体解读

国家电网中国电力科学研究院副总工程师蔡国雄告诉澎湃新闻，煤矸石发电厂蒸汽管爆炸的危害主要是产生的高温、高压水蒸汽对人体造成伤害，高压蒸汽管道破裂既可能与管道质量有关，也可能与管道老化、检修不到位有关。

中国电力科学研究院新能源所副所长刘纯告诉澎湃新闻，高压蒸汽管道焊口不牢固，或者老化等原因都可能发生爆炸，蒸汽管道里的水蒸气一般有五六百摄氏度，“一旦爆炸，瞬间就会充满大片地方，里面的设备和人员都有危险”。

蔡国雄说，蒸汽管道并非发电厂的核心，但却是连结锅炉和汽轮机的“命脉”，是发电机的动力来源，因此也很重要。

目前事故详细原因尚未公布，而澎湃新闻记者多次致电该公司法定代表人余华强，一直无人接听。

来源：澎湃新闻网

3、消息汇总

【湖北当阳爆炸涉事企业组织30人阻拦记者】新华社记者：事故地点距离高速路口约7公里左右。记者从高速路路口下来，即有警方在沿途路口把守。在厂区门口，该公司组织近30人在现场阻拦人员进出并且阻挡记者拍照。

【央视报道】湖北当阳爆炸初步确定为高压蒸汽管道破裂蒸汽外泄所致。

【知情人士描述现场状况】事发地点为一个操作室。当时蒸汽管道内压力大约为90公斤，温度为500多度，有26名人员在作业。事发时现场没有产生明火。附近民众反应，爆炸时没有听到很大声响，但操作室被指“整个被冲击波掀翻”。

【曾获湖北省级示范项目】据宜昌市发改委网站信息显示，事故企业在从事生物质发电，是宜昌市第一个生物质发电工程，于2014年被核准。”生物质能秸秆发电工程”为湖北省省级示范项目。该项目概算总投资20494万元，年消耗秸秆20多万吨，还可利用废弃物生产复合肥2.5万吨。

【湖北当阳爆炸未产生明火工厂周边居民较集中约350人】8月11日15时20分许，湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司高压蒸汽管道发生爆管事故，经全力组织搜救，目前已确认死亡21人、受伤5人(其中3人重伤)。事发工厂此前提供的一份报告中提到，厂址所在地为马店村，居民相对比较集中，约有60多户350多人。高压管道爆炸没有产生明火，主要是冲击波伤害。受伤人员中部分人员就因此受伤。

省发改委通确认当阳市马店矸石发电有限责任公司煤矸石热电联产项目有关核准事项

来源：网易

5、蒸汽管道泄漏事故应急预案

蒸汽管道泄漏事故应急预案

一、蒸汽泄漏的现象
蒸汽泄漏时，有大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪音，导致锅炉房指示的蒸汽大量增加，压力下降。

二、蒸汽泄漏的原因
1．管道破裂；2．阀门泄漏；3．垫片泄漏；4．管道焊接不符合要求；
5．操作工误操作。

三、蒸汽泄漏处理

1．发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、段长、车间及调度汇报。

2．分厂及车间有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。

3．泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。
4．分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司。

5．根据抢修方案，维修车间组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。

6．处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安全监护。
.7．泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。
8．加强操作工的安全培训教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和应急培训。

四、处理泄漏着装要求：

在处理泄漏过程中，工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。

五、人员的救护
蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员或维修人员，将会造成人员的受伤，紧急情况下可采取以下方法救护：
1．迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。
2．如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。
3．患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。
4．烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。

资料来源于网络，仅供参考

6、防止电力生产事故的二十五项重点要求（防止炉外管爆破）

6.5.5防止炉外管爆破

6.5.5.1加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。炉外管发生漏气、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。

6.5.5.2按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查，及时发现和消除设备缺陷。对于不能及时处理的缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好相应技术措施。

6.5.5.3定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。

6.5.5.4加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

6.5.5.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T 616-2006)的要求，对支吊架进行定期检查。运行时间达到l00000h的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整。

6.5.5.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行lOOOOOh后，宜结合检修全部更换。

6.5.5.7定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8m时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万～3万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。

6.5.5.8在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

6.5.5.9机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次A级检修进行检测。

6.5.5.10锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。

6.5.5.11焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》的有关规定。

6.5.5.12锅炉投入使用前必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的锅炉，严禁投入使用。