某水泥厂“1.24” 一氧化碳爆炸事故

一、事故概况

二、事故原因分析

1 直接原因

这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。

2 间接原因

2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；

2.2 除尘系统内积灰未及时清除；

2.3 检修作业未落实有效的安全措施。

案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故

一、事故概况

二、事故原因分析

1 直接原因

1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

1.5空间受限。除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。

2 间接原因

2.1 厂房设计与生产工艺布局违法违规。

厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。生产工艺及布局未按规定规范设计，生产线布置过密，作业工位排列拥 挤，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。

2.2 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。

除尘系统改造单位无设计安装资质。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置；

集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。

2.3 车间铝粉尘集聚严重。

现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。企业未及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。 

2.3 安全生产管理混乱。

安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。

2.4安全教育培训不足，未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没 有认知。 

2.5 安全防护措施不落实。

事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品。