燕山石油化工公司前进化工厂1空分装置的主冷器突然发生爆炸事故
1986年7月27日21时05分，燕山石油化工公司前进化工厂1#空分装置的主冷器突然发生爆炸。当即在装置上空形成一个大火球，伴随巨大的爆炸声响，分离系统严重破坏，装置中心控制室（二层楼建筑）北墙部分倒塌，室内1#空分装置仪表盘倾倒，周围厂房玻璃大部分损坏，爆炸碎片向西、北、南三个方向抛出，有的散落在200m以外。当班13名职工受轻伤；2#空分装置被迫停车，乙二醇生产停产12天。直接经济损失26万元，间接经济损失产值356万元。
事故原因 根据事故现场调查及专家论证，初步认为这次事故的发生是由于液氧中有机物含量上升和积聚，从主冷器（即冷凝蒸发器）内部触发，并以主冷器爆炸而告结束。造成事故的原因可以概括如下。
（1）生产管理欠严格，生产经验尚不足。
（2）未能严格执行操作规程、运行规程等有关规定
（3）除烃化物用的液氧循环吸附件未开动使用。
（4）因液氧泵设备有问题，7月份没有进行排放液氧。
（5）事故前20多天，液氧中有机物含量连续上升，没有引起警觉。7月以前液氧中的碳氢化合物平均在l00ppm以下，7月10日至事故发生前，平均在250ppm左右，较通常高出1倍多。
13. 阀门关不严 引起爆炸着火
1986年12月19日14时15分，岳阳石油化工总厂环氧树脂厂氯丙烷车间氯丙烯工段一操作工，按常规对1#30m3中间贮罐进行脱水作业。水排净后，阀门怎么也关不严，随即丙烯开始外溢。班长、车间主任、厂调度室人员先后赶到现场，研究决定串装一新阀门。正在分头准备时，丙烯气已弥漫至压缩机框架里，且慢慢升高，于是决定采取紧急停车处理。当14时46分最后停6#丙烯压缩机时，丙烯气已淹没6#机约1.2m。按下开关的同时，火光一闪，一声闷响，发生了第一次空间爆炸。
第一次空间爆炸后，燃起大火。3#30m3丙烯中间罐在大火烘烤下，于14时58分也发生了爆炸并引起大火。由于奋力扑救和积极采取措施，15时40分将火扑灭。
这次事故烧伤6人，其中重伤4人；炸毁30m3卧式丙烯罐1台，烧坏管线2650m、烧掉丙烯22.8吨。直接经济损失17.1万元。
事故原因
（1）阀门缺陷。该阀门设计要求和产品样本都说明应是碳钢阀体阀盖、不锈钢阀座，但实际是铸铁阀体阀盖、35#钢阀座，安装时没有对此检查。事故后发现，阀盖的两根铸造加强筋，一根从根部断裂，断口大部分呈淡褐色锈迹；一根从腰部断裂无锈迹，阀瓣有锈蚀斑痕，阀座腐蚀严重并伴有缺口。阀门因锈蚀关不严，在用力关的过程中加强筋断裂，使之失控，大量丙烯外溢。
（2）配电室离压缩机岗位太近(4.5m)。6#机在配电室的交流开关，紧靠两条未设防火板、未填砂的电缆沟进口。当按下6#机开关时，交流开关的火花使从电缆沟窜入的丙烯气引燃。
（3）事故初期现场人员处理不果断。从丙烯泄漏到第一次空间爆炸前后半小时，到事态不可收拾时，才采取紧急停车措施。第一次空间爆炸发生后，才通知消防队，都贻误了时机，使事态恶化。