沧州炼油厂Ⅱ催化裂化车间分馏系统蜡油罐，回炼油罐发生爆炸并引起大火

1993年1月1日2时45分，沧州炼油厂Ⅱ催化裂化车间分馏系统蜡油罐，回炼油罐发生爆炸并引起大火。于3时50分，将大火全部扑灭。

沧州炼油厂Ⅱ催化裂化车间分馏系统的蜡油罐、回炼油罐是一个整体焊接的容器，中间用厚20mm的无折边球形封头隔断。设计压力为0.33MPa，工作压力为0.16MPa。按原设计，蜡油罐是分馏塔的原料油（蜡油）进料罐。实际开工时，是将柴油引入蜡油罐，用原料泵建立原料油系统循环，通过循环、升温使系统脱水。反应进料和分馏操作基本正常以后，将蜡油罐中存油抽干，罐上各连接管线上的阀门关闭，此罐停用。回炼油罐的作用是将分馏塔第二层塔板的回炼油引入，经过回炼油泵，将一部分油送入反应系统再次反应，以提高轻油收率，另一部分油返回分馏塔。回炼油温度为310℃。

1992年11月4日，Ⅱ催化裂化装置扩能改造后开工。11月9日开工正常，蜡油罐停用。由于原料重组分多，回炼油系统经常无油，于是在11月15日将回炼油罐停用。为提高轻油收率，12月24日又将回炼油罐投用，而蜡油罐液位在这段时间内逐渐增加。

1993年1月1日，蜡油罐液位指示记录已达46％，回炼油罐的液位指示100％。310℃的回炼油直接传热给上部蜡油罐，造成蜡油罐内介质（分析应为柴油及水）大量汽化，压力升高，在无折边球形封头处破裂，柴油及水压倒回炼油罐内。由于升温突沸，压力剧升，使回炼油罐筒体在与球形封头焊接的热影响区断裂，爆破，同时引起蜡油罐内介质的爆炸。爆炸和其形成的强大冲击波，使分馏塔下部l0m处变形，基础倾斜，柴油汽提塔变形倒塌，主风机、气压机厂房、车间主控室受到严重破坏，周围建筑物的门窗、玻璃大部分损坏。蜡油罐被炸成5块，最大一块重达4.1吨，落在距爆炸中心约40m的两机厂房上，将顶板砸塌；最远一块重2.05吨，落在距爆炸中心700m远的Ⅱ催化污水处理场。事故中有5人受轻伤。

经调查，厂内直接经济损失共计90.52万元，厂外受波及而造成的直接损失7万元。

事故原因  蜡油罐的停用措施不力，未能彻底清理，又未加装盲板，加之各连接阀门全部关闭，形成一个封闭容器。对于蜡油罐中的液面指示，车间干部、技术人员、操作工均未重视，当出现液面时，未及时查明原因，也没有及时采取措施进行处理。反映出管理上存在漏洞。

教训

（1）生产技术管理不严，对蜡油罐停用后可能引起的严重后果缺乏认识，运行中出现异常现象无人认真查找，工作不严不细。执行操作纪律、工艺纪律不严肃，与蜡油罐相连接的回炼油罐在1月1日零点班接班后液位超高，当班工人忙于处理分馏塔顶回流罐切水问题，未能及时调整液位，致使回炼油直接传热给蜡油罐下封头和介质。

（2）隔开蜡油罐和回炼油罐的无折边球形封头焊缝存在严重的制造缺陷，封头与简体连接的角焊缝中，埋有一根φ2mm，长350mm的钢筋，与之相邻近的一段长约500mm的焊缝严重未焊透，成为设备最薄弱环节。