长岭炼油化工厂制氢装置（20000m3年）发生非计划停工
1992年11月2日，长岭炼油化工厂制氢装置（20000m3/年）发生非计划停工85小时，烧坏转化炉管（φ127×12×1270mmCr25Ni20）24m。净损失价值2万元，装置被迫同时停产。
当日12时25分，操作工巡检发现制氢转化炉冒黑烟。经查明是加氢装置低分罐104沉筒液面计失灵，造成炉用瓦斯带柴油。当班班长立即组织处理。15时后，转化部分基本恢复正常．16时接班后。从计算机屏幕上观察到转化炉膛东侧下部南面和北面温度达1000℃，最高声达1045℃，考虑到东侧下部一、二层火嘴已熄，因火焰辐射强度大，从看火孔看不清炉管有异常变化，操作工对当时炉膛东侧下部的明亮异常现象，误认为是炉壁内的残油所致，未引起车间干部和操作工的重视。17寸30分，操作工检查发现炉瞠东侧下部有气流声音；看火孔无法靠近；在操作室内发现系统压力下降，炉膛温度显示多点漂移，制氢转化部分紧急停工处理。
事故原因
（1）加氢容104罐沉筒液位计失灵，经解体检查发现主杠杆部位几乎被锈渣和脏物堵死，造成满罐引起瓦斯带柴油，导致制氢操作波动。
（2）转化炉从1988年l0月投用，历经5个周期的运转，初步判断焊缝质量存在缺陷。在瓦斯带油引起操作波动的特殊情况下，炉东侧北向和南向的第一根炉管即产生裂纹，并逐渐断裂。约1.3MPa的油气和氢气喷溅至邻近炉管上燃烧，而热电偶离其有一定距离，未能反映出真实情况。
（3）因东侧北、南向的两根炉管靠近炉壁，位于两看火孔的视线死区内，炉管从下部焊口处断开后，从看火孔观测不到。车间干部和操作工缺乏经验，对炉管裂纹断裂后喷出的大量抽余油和氢气燃烧所产生的明亮异常现象未能及时判断出，从而导致其他邻近10根炉管局部过热破裂，直至计算机屏幕温度显示达1045℃，装置被迫停工。