长岭炼油厂催化剂分厂两剂车间石棉板当盲板 造成跑损事故
1983年2月6日，长岭炼油厂催化剂分厂两剂车间加氢催化剂的浸渍岗位，开始浸渍第一批钼钴催化剂。白班班长在做浸渍的准备工作时，需要给1#漫渍罐加盲板。工作中图方便，顺手从平台上拣起一块原用过的橡胶板和象肓板的石棉板（石棉板上有浸渍液干后痕迹，呈红褐色，他误认为是钢质盲板），加到1#浸渍罐出料口的法兰上。然后加满水，进行煮罐。
2月9日，该班上0～8点班。接班后根据车间安排，开始浸泡第一罐钼钴催化剂。0时30分，班长将调配罐的浸前液，用风压至l#浸渍罐。接着，放入γ-Al2O3条进行浸渍。浸泡完毕后，于2时30分发现排渣罐风阀漏，罐内有压力。经车间同意，将1#浸渍罐的浸原液改压至2#浸渍罐内（当时风压0.25MPa），4时左右，在压送过程中，l#浸渍罐出料口盲板被顶破，大量浸原液流出地面进入下水道，造成跑损钼钻浸原液1000L的事故，直接经济损失0.7万元。
事故原因
（1）班长工作马虎，误将石棉板当作钢质百板加到l#浸渍罐出料口，给事故留下隐患。在收浸前液之前，没有按规程规定进行气密试压，致使隐患未能及时发现。在长时间煮罐。浸渍情况下，由于风压作用使石棉板盲板破裂。
（2）领导工作不严不细，管理不善，开工中不深入现场进行严格认真的检查，使当班班长发现排渣罐风阀漏时，不得不跑到单身宿舍去清示技术负责人。班长缺乏现场指挥能力也是事故发生的原因。
教训与措施
（1）加强干部值班制。生产现场设备的关键部位、生产键环节，车间干部要深入细致的检查。
（2）化工生产装置的开工，要严格按照是否达到开工条件进行验收，做到“四不开汽”。
（3）加强对盲板的管理，对化工装置现用的盲板进行一次全面检查，不符合标准的全部更换。