茂名石化公司炼油厂加氢裂化装置开工过程中，发生一起火炬管线断裂爆燃着火事故

1993年8月26日6时23分，茂名石化公司炼油厂加氢裂化装置开工过程中，发生一起火炬管线断裂爆燃着火事故。事故直接经济损失8.463万元。加氢裂化装置推迟开工15天。

当日零点班操作工接班后，见容器、塔液面达到50％左右时，即关闭界区低氮油阀，停止收低氮油。此时反应分馏继续低氮油大循环，反应系统保持恒温恒压，高压分离器D102顶压力调节仪表手动操作。凌晨3时，D102压力为15.61MPa。由于关界区低氮油阀停止收低氮油，反应系统低氮油循环量减少，D102与低压分离器D103液面下降。操作上即通过液位控制仪表及室外开工旁路线手阀调整液位，之后便在岗位打盹睡岗。4时30分，D102压升到16.5MPa，开始超压。6时07分，升到17.16MPa，D102顶安全阀启跳。由于安全阀动作期间O型密封圈损坏，安全阀失控不能复位，排放量增大。大量高压气体排入火炬管网，致使火炬管线受到强烈冲击，发生前后位移、左右摆动及上下振动，造成9^#路与7^#路之间200多米管线从管架上甩落地面。6时30分，在距火炬约100m处有两个焊口发生断裂，大量可燃气体高速喷射出来并迅速扩散，约有15m长的火炬管线从5m高的龙门架上悼落，与地面碰撞产生火花，引爆可燃气体，在断裂口处着火燃烧。

事故原因

（1）加氢裂化车间当班操作工违反劳动纪律、工艺纪律、操作纪律，在岗位上睡岗，致使D102压力超高长达一个半小时，未及时发现和调整，造成安全阀启跳。启跳后又没有及时进行处理，致使安全阀指挥阀阀芯的O型密封圈损坏，安全阀不能复位，大量气体放入火炬管网。

（2）脱硫车间管线工脱水不认真，致使加氢裂化火炬线内存液。当加氢裂化安全阀启跳后，大量高压气体喷出，高速气体在管内流动时将液体推向前方，在管线高跨前积聚产生水击，使管线受到强烈冲击而甩落、断裂。